破碎機設備日常修理管理製度

一、破碎機事後（hòu）修理    ．

 這（zhè）是西方工業發達國家工（gōng）業起步時的（de）修理形式。它是在破碎機設備使用過程（chéng）中（zhōng），因精（jīng）度和傳動問題不能再使（shǐ）用時，才進行的修（xiū）理。

二、破碎機預防性修理    ．

預防性（xìng）修理是在破碎機（jī）設備損壞之前進行的計劃性的修理製度，除恢複設備的技術狀況、工作性能外，同（tóng）時還預防在工作過程中將要發生（shēng）或突（tū）發（fā）性的故障。

1、計劃（huá）預修製計劃預修製（zhì）是以修理（lǐ）周期結構和複雜（zá）係統（tǒng）為（wéi）主要支柱的修理製度。修理形式分破碎（suì）機設備的（de）大（dà）修、中修、小修和檢查。它以破碎機設備的複雜程度（dù）為依據，並根據不粵警孽竺類型和生產組織形式，決定多長時間檢查破碎機設備一次，檢查幾次後進行一（yī）次小修（xiū），幾次小修後（hòu） 進行（háng）一次中修，幾次中修後進行一次大（dà）修。

日常點檢（jiǎn）主要由設備的操（cāo）作人員（yuán）負（fù）責，也稱在線檢查。不同機型可製定不同（tóng）的點檢（jiǎn）標準（zhǔn），包括檢測項目、方法、判斷標準等，並嚴格做好日點（diǎn）檢卡的記錄（lù）。

2、定期檢查主（zhǔ）要內容包括檢查破碎機設備主要輸出參數、測定劣化程度（dù）、查出存（cún）在缺（quē）陷(包括故障修理和日點檢發現而未排除的缺陷)、提出下（xià）次預修（xiū）計劃的修理內容和所需備件、排除在（zài）檢查中能（néng）排除的缺陷（xiàn）。定期檢查的周期一般根據設備狀態可分為3個月、6個月和12個月。定期檢（jiǎn）查可與一級保養結合起來進行（háng）。

3、以可靠性為中心的修（xiū）理(RCM)，這是1928年（nián）在美國航空領域中首先出現的修理製度，已廣泛應用到美國波音、道格拉（lā）斯、洛克希德等（děng）公司，並推廣到核（hé）電站、石化工業等（děng）流程工業設備上，我國有關軍事部門也開（kāi）始使用RCM。    ．

三、RCM大致分（fèn）3步進行：

1、確定重要功能項目它是對設備係（xì）統和零（líng）部件進行功能分析。找出發生故障時，對 設備安全、使用性、費用有明顯影響和功能隱（yǐn）患的條件，並（bìng）確（què）定重要功能項目。

2、對重要功能項目進行故（gù）障模式及影響分析判斷當這（zhè）些項目的（de）零部件發生故障時， 對係統、設備的功能產生的影響及危害程度。

3、實（shí）行邏輯決策，確定（dìng）修理作業的內容應用（yòng）邏輯分析，提（tí）出故障發生的原因、影響， 以及設備（bèi）的構造、材質、劣（liè）化環境數據，結合故障發生現象，確定有效的針對性的（de）修（xiū）理作 業，並根據修理數據（jù）確定修理時（shí）間（jiān）。

RCM可選用的修理作業有（yǒu）在（zài）線檢查(根據具體情況修理（lǐ）)、故障檢（jiǎn）測（cè）、定期計劃修理、 修複、報廢、再設計等。

 以可靠性為中心的修（xiū）理方式（shì）是通過選擇設備的重要功能項目，進行功能故障和故障（zhàng）影響 度的整理分析。從中找出故障原（yuán）因，並應用邏輯樹分析，對不同（tóng）的故障采用不同的（de）修理作 業，比預防性修理更為靈活（huó），更為貼合設備的具體狀態。而對安（ān）全性影響不大的項目，可采（cǎi） 取事後修理，避免過剩修理，有利於保證設備的重點修理項目。因此（cǐ），這種方（fāng）法對於（yú）有很高 可靠性和安全性要求的設備，很有（yǒu）推廣價值。

四、PM分析（xī）

這是由日（rì）本發展起來的修理製度，是針對出現質量不良且原因不清楚的項目。有（yǒu）時對（duì）質 量（liàng）不良的原（yuán）因一時分析（xī）不出來的（de）項目，不能（néng）采用以可（kě）靠性（xìng）為中心的修理，隻能采用PM分 析。這類項目也稱慢性不良項（xiàng）目。

PM分析（xī）是針對慢性不良和慢性故（gù）障的不完好現象，應用物理的原理、原則進行分析， 查明不完好的機理，並對其影響進行研（yán）究的方法（fǎ）。它是對慢性不完好現象（xiàng）進行分析，將全部 缺陷清（qīng）理出來，並對其（qí）各（gè）種原因進行（háng）係統性分（fèn）析和理解（jiě），提出修理作業方案。

PM分析的含義是：P——明（míng）確現象，進行物理（lǐ）分（fèn）析；M——分析現象的（de）機理，理解設 備（bèi）的機理，分析設備、人、材料和方法的關係（xì），是分析、研究原因的分析方法。

通過．PM分析可消除慢性（xìng）不良（liáng）的原（yuán）因，製定出質量不良（liáng）為零的條（tiáo）件，然後按條（tiáo）件進行管理，從而確定修理作業。

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