圓（yuán）錐式破碎機在實際生產中的故障應對措施（shī）

圓錐式破（pò）碎機存在的問題及改（gǎi）進

　　（ 1） 給礦漏鬥改造。2200 型圓錐破碎機（jī）的給礦漏鬥將（jiāng）一部分礦經分配盤給入破碎腔， 一部分礦直接進入破（pò）碎腔。由於給料不均勻， 經常造成機器過負荷（hé）運轉， 出料產（chǎn）品粒（lì）度不均勻、動（dòng）錐、固定錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影響了（le）設備生產能力。針對以上情（qíng）況， 將（jiāng）給礦漏鬥口進行了改造見。更換了漏鬥內護板。改造後漏鬥的礦全部卸在分（fèn）配盤上， 均勻地給入（rù）破碎腔，解決了（le）產品粒度不均、機器過（guò）負荷等問題。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破（pò）碎機水封防塵裝置是（shì）為（wéi）保護潤滑油不（bú）進入粉塵， 對主要件起防塵作（zuò）用， 以避免不正常磨損。原設計是采用循環水進行（háng）防塵， 水壓很難控製。水壓過高， 易（yì）使循環（huán）水進入碗形瓦（wǎ）裏， 造成油水混合， 水壓太低又達（dá）不到防（fáng）塵（chén）目的， 另外防塵水槽極易被粉塵沉（chén）澱堵塞， 清理也不（bú）方便。1999 年檢修時， 用環形水槽裏。因海綿具有伸縮性， 始終與槽底（dǐ）及動錐下球形麵接觸（chù）， 擋住了粉塵， 即確保防塵也可防止循環水油水混合， 經半年多使用效果非常好。

　　（ 3） 漏油。圓錐破碎機在運轉過程中易漏（lòu）油， 如果發現不及時， 極（jí）易造成潤滑不良引起的設備事（shì）故。在生產（chǎn）過（guò）程中， 經常出現油壓、油溫正常， 而防塵循環水中有機油漂浮， 拆吊檢查發現傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有溢漏油跡（jì）象。其原因主（zhǔ）要為碗形瓦（wǎ）回油孔太小， 潤滑油部（bù）分漏（lòu）掉， 回油量小， 不能保（bǎo）證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大（dà）碗形瓦回油孔的方法，保證回（huí）油量， 從（cóng）根本上解決（jué）圓錐破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不（bú）良問題。

　　（ 4） 稀油站油泵的維護。2200 型破碎機采用 CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設（shè）備（bèi）連續運轉， 易造成油泵油封（fēng）磨損， 導致油（yóu）泵進空氣而（ér）不（bú）上油（yóu）， 一個月左右必須進行修理， 更換油封。另外潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快（kuài）， 這些都嚴重影響破碎機（jī）正常生產。1995 年檢（jiǎn）修（xiū）時對兩（liǎng）台（tái）圓錐破碎機、4 台油泵安裝形式（shì）進行了改進。由原來臥式安裝， 改為（wéi）立式安裝形式。

　　其原理是， 把油泵安（ān）裝在稀油站油（yóu）麵以下， 既可以保證油（yóu）泵始終（zhōng）在良好潤滑狀態下工作， 又可以利用潤滑油封住空氣， 徹底解決（jué）了油（yóu）泵進空氣不上油及由此引起一係列潤滑問題。經過幾年使用沒有因油泵問題影響主機正常生產， 提高了圓錐破碎機的作業率， 同時也延長了油泵使用壽命， 減少了維修量。

　　（ 5） 錐形襯（chèn）套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機（jī）身強（qiáng）烈振動， 空載時動錐轉動次數明顯增快。吊出檢查發現錐形銅襯套上口垂直向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與（yǔ）錐形襯套內孔間隙偏小。針（zhēn）對以上情況， 首先對錐形襯套內孔進行（háng）刮削， 使主軸與錐形襯套上部間（jiān）隙為 3. 5mm， 下部間隙 8. 5mm 再（zài）在錐形襯套內壁裂紋中間及（jí）較下端各鑽一個 5mm 的孔， 以消除應力， 如 所示。通過（guò）修複使本該報廢的錐形銅套， 已使用了近（jìn） 3a， 經多次檢查， 裂紋沒繼續（xù）延長（zhǎng）， 軸與套孔間隙仍（réng）在規定範圍內， 破碎機運行正常。

　　2結論

　　良好的設備（bèi）狀況是安全生產前提和保障。

　　在設備（bèi）出現問題時， 必須及時認真檢查、分析，找出原因， 盡快修複和改進， 充分發揮設（shè）備的生產能力 ， 創造（zào）更（gèng）高的經濟效益。 

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