雙齒輥破碎機使用說明書

一、     雙齒輥式破（pò）碎機結構

雙齒輥破碎（suì）機是（shì）由兩個（gè）水平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動，以（yǐ）輥齒連續彗（huì）核物料的專用設備，它由以下11個主要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減（jiǎn）速機

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分（fèn）                （6）、主動輥

（7）、從（cóng）動輥                  （8）、機罩

（9）、從動（dòng）軸（zhóu）承座              （10）、齒輪箱（xiāng）

（11）、聯動裝置

二、雙齒（chǐ）輥破碎機工作原理

（1）、傳動部分

雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒（chǐ）形聯軸器等組成的傳動部（bù）分，不僅可以傳遞已調定的扭矩，同時還能對運轉的（de）設備起保護作用。

（2）、主動（dòng）輥（gǔn）及（jí）從動輥

兩輥分別固定（dìng）在機座和從動軸（zhóu）承（chéng）座上，從（cóng）動軸承座放在（zài）機座（zuò）的一（yī）個平麵上（shàng），可（kě）前後滑動，兩輥間的相對工作距離可用調整墊來（lái）改變，並由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離基本保持不變，當遇到鐵塊或（huò）難於破（pò）碎的大塊物料時，由破碎力而產生的水平力（lì）將推動從動軸承座向外運（yùn）動，通（tōng）過拉杆壓縮加力部分的（de）彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而（ér）後，由於彈性（xìng）力的作用，從動軸承座將（jiāng）回複（fù）到原來的（de）位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎（suì）方法是（shì）磨（mó）碎、壓碎、衝擊破碎和折斷（duàn）。

（3）、齒輪箱

齒輪箱（xiāng）內安裝（zhuāng）有四個齒輪、連板、軸等，齒（chǐ）輪箱（xiāng）的作用是：當齒輥改變（biàn）工作距離時，它始終保持四個齒輪的正（zhèng）確的齧合和傳動，使從（cóng）動輥的破碎工作不受影（yǐng）響（xiǎng），它的較（jiào）大行程（chéng）為140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相（xiàng）聯的兩組搖臂連杆（gǎn）等組成，搖臂連杆的另一端與（yǔ）動軸承座相聯，聯動裝置是為了兩從動軸承（chéng）座在（zài）機架上前後滑動過程中始終保持（chí）從動軸線與主（zhǔ）動（dòng）軸軸線平行，且同步（bù）滑（huá）動（dòng）所設（shè），從而可保證產品粒度的均勻性和設備的正常運轉（zhuǎn）。

（5）、加力部分

該部分由兩根長拉杆和兩組（zǔ）共16個壓縮彈簧等（děng）組成，它們的作用是保證主動輥（gǔn）和從動輥（gǔn）間的（de）工作距離，利用壓縮（suō）彈簧被壓縮後（hòu）所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當從動軸承座向外滑動（dòng）並排出物料後快速同步複位。

（6）、機架

機架是由用螺（luó）栓聯接起來的四個鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形結構的機架中，調整固定於機架中部緩衝墊（diàn）處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為±1mm.

三、     雙齒（chǐ）輥破碎機的性能

（1）、Φ900×900技（jì）術（shù）性能（néng）

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較（jiào）大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒（chǐ）輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動（dòng）輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減（jiǎn）速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外（wài）形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破碎物（wù）料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給（gěi）料粒（lì）度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒（chǐ）輥工作長度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型（xíng）號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速（sù）：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四（sì）、     雙齒輥破碎機設備製造，訂貨的（de）技術要求

（1）、一般的技術（shù）要求

A、所有零件的材料（liào）都必須有製造廠的（de）檢驗（yàn）合格證
B、所有的結構（gòu）扒皮的焊接應符合焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的規定
C、要求（qiú）焊後鑽孔的零部件，均應（yīng）在焊後（hòu）進行矯正然後，進行鑽（zuàn）孔
D、所有鑄件應符合通（tōng）用（yòng）技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認真（zhēn）清砂和消除（chú）鑄造（zào）應力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等（děng）符合鑄件的通用技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應按試驗（yàn）種類V組進行檢驗，並要求探訪
F、所有（yǒu）零件應符（fú）合切（qiē）削加工件通用技（jì）術條（tiáo）件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規（guī）定
G、所有零件的安裝應符合裝配通用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關（guān）規定
H、設備（bèi）內外表麵的（de）塗裝應按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執（zhí）行，其外（wài）表麵推薦用橘紅色，其它處按規定選擇

（2）、特殊技術要求

A、機座中的側機（jī）架與棟（dòng）梁軸承（chéng）蓋必須在組合後（hòu）按圖紙要（yào）求進行加工，且不得再拆卸，以保證機座各尺寸和形（xíng）為公（gōng）差，加工後軸承蓋應打印
B、從動軸承座加工（gōng）時必須按（àn）圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組（zǔ）合後（hòu），以（yǐ）M麵（miàn）為基準麵兩座同時定位加工，以保證從動軸承座的尺寸和形位公差，加工後（hòu）軸承蓋應打（dǎ）印
C、16根（gēn）螺（luó）旋彈簧製成後（hòu）應進行壓力試驗，並按（àn）其在相同的載（zǎi）荷時的不同變形（xíng），平均分成兩組，然後以組為單位，8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧（huáng）在工作範（fàn）圍內，加力相同時的變形量，相差不得超過2.9mm，進行上述（shù）試驗時，每組（zǔ）當中當載荷相同而變形量相近的4對（duì）彈簧應（yīng）安裝（zhuāng）在（zài）對稱位置上，並在彈簧上做標記，試驗（yàn）後該4對彈簧以對捆紮以組包裝

（3）、訂貨要（yào）求

A、所（suǒ）有外購的零部件必須有產品合格證明文件
B、定貨時就按照圖紙要求向供貨方明（míng）確各種參數

五、雙（shuāng）齒輥式破碎機設（shè）備的驗收及包裝和（hé）運輸

（1）、驗收

A、設備製造完成後（hòu）必須在製造廠進（jìn）行組裝和試運轉
B、組裝前各零部件應除鏽（xiù）和去毛刺，各運動表麵應認真（zhēn）清洗並塗以相應的潤滑脂
C、螺旋（xuán）彈簧安裝時應采用定矩扳手，兩個彈簧組（zǔ）的工作力差值不得大於於5%，其（qí）彈簧（huáng）壓蓋對水平麵的垂直（zhí）度不得大於1mm
D、調整機座上的墊板組，使從動軸與主動軸的（de）平等度在0.1mm之內

（2）、包裝運輸

A、驗收合格後，對外露加式表麵塗防鏽脂，並予以相應的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零件分體包裝
C、把聯軸（zhóu）器拆卸開，將傳（chuán）動部件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱（xiāng）包裝，並對包裝的零部件加以必要的固定，防止運輸的過（guò）程中的變形和損壞

六、雙齒輥破碎機設備的安（ān）裝

（1）、安裝前的準備

A、檢（jiǎn）查（chá）機器是否有損傷，並對零部（bù）件進行清洗和去汙，同時應清點數量
B、檢查機器基礎（chǔ）是否平整，地腳螺栓的各項尺寸是（shì）否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就用（yòng）鋼繩托（tuō）底（dǐ）調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然（rán）後安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，並用墊片組（zǔ）調整齒（chǐ）輪箱的高度，較後按安（ān）裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度（dù）牌號的工業齒（chǐ）輪油至油標位置，各注油孔應加油
C、各傳動部分油標加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如設備出（chū）廠已在6個月以上，應將主機中各加潤滑脂處的零（líng）件清洗幹淨，並重新加入潤滑脂
E、檢查各處（chù）螺栓是否擰緊，設備內部是否有遺留物，檢（jiǎn）查機罩擋（dǎng）板位置是否滿（mǎn）足圖紙的要求
F、檢（jiǎn）查彈簧是否鬆動，其壓緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機試運轉（zhuǎn）

（1）、設備安裝合格後方可進行空負荷（hé）運轉
（2）、首先（xiān）應進行手動盤車一周以（yǐ）上，然後，加力將從動軸承座拉出130mm，再用手動盤車一周以上（shàng）檢查是（shì）否有碰撞和憋勁（jìn）現象，如有應處理
（3）、檢查電動機是否接（jiē）地，電氣（qì）接線是否正確，確認後（hòu）無誤方（fāng）可啟（qǐ）動試運轉
（4）、動轉中，將從動軸承座向外拉出130mm後馬上放回（反複10次），應對設備運行無影（yǐng）響
（5）、空（kōng）負荷試運轉在4個小（xiǎo）時以上，並滿足以下要求：
A、各部軸承溫升不得高（gāo）於（yú）40攝氏度
B、各部分運行平穩，無衝擊和振動（dòng），無異常（cháng）聲音
C、各處密（mì）封良好，油（yóu）箱不得有漏（lòu）油的（de）現象

八、雙齒輥式破碎（suì）機的使用和維護

（1）、本設備不得帶負荷（hé）啟動（dòng），即應比它（tā）的前部（bù）設備（帶（dài）冷機）提前（qián）啟動，滯後停機
（2）、注意（yì）本設備檢查運動部件潤滑情況及時增補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應經常檢查設備運行的情況，並做好（hǎo）記錄，如有問題及時處理
（4）、投產兩個月時，檢查齒輪箱內的油（yóu）麵高度和雜質情況，如雜（zá）質較多應及時更換新油，以後，如工作正（zhèng）常每半年至一年換油一次
（5）、投產三個月時，應停機（jī）對主機上各被潤滑零件的工作表麵進行清洗和檢查，並更換新油（脂），以（yǐ）後工（gōng）作正常每隔三個月至半（bàn）年進行一次上述工作（zuò），主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設備空負荷運行一段（duàn）時間後停機；打開軸承端蓋上的螺塞，再次啟動（dòng）設備至排淨汙油後（hòu）停（tíng）機。重複數次，直至排的是潔淨的油為止
（6）、根據設備的使用和磨損（sǔn）情況安排（pái）大、中、小修計劃
（7）、應經常（cháng）檢查（chá）和及時更換彈簧（huáng）組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備運行時：
   A、不得靠近設備的拉杆、彈簧、從動軸承座、聯軸（zhóu）器等件的工作範圍（wéi）
   B、不得打開機罩上的觀察門
   C、不（bú）得打開齒輪箱
（9）、應儲（chǔ）備有足夠（gòu）的易損部件
（10）、電氣控製（zhì）部分請見電（diàn）氣圖和說明（míng）書

結構（gòu）與工作原（yuán）理

結構特點