通過堆焊對輥（gǔn）破碎機輥皮方法來解決對輥破碎機

對輥式破（pò）碎（suì）機的原理（lǐ）及其特點

輥式破碎機具有結構簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點，並且破碎產品粒（lì）度均勻，過粉碎小（xiǎo），產（chǎn）品粒（lì）度細（可以（yǐ）破（pò）碎至3mm以下）。適用於處理脆性物料及含泥土粘性物料的破碎。輥式破碎機的主要缺點（diǎn）是處理能力低。

兩個直徑800mm、長500mm的輥（gǔn）子在雙輸出軸減速機的帶動下（xià）作相向轉動。礦石由上部給入，破（pò）碎作（zuò）業在兩個輥子間形成的空隙中進行（háng）。使（shǐ）用（yòng）光滑輥（gǔn）麵破碎主要是依（yī）靠輥麵（miàn）壓碎（suì），並附帶有一定的研磨（mó）作用。破碎（suì）後的物料借重力自行排出。這（zhè）種破碎機的（de）特點是物（wù）料通過兩個輥子中間時僅受壓一次，所以較少有過粉碎現象（xiàng）。

殘極是預焙（bèi）陽極炭塊在電（diàn）解槽上使用以後的殘餘部分，殘極量一般為陽極炭塊量的1525，上遊設備生產出的料塊粒徑為6070mm（依112節中物料學的測量方法計（jì）算得出（chū）），形狀為不規則形狀，在本文研究中，按照物料學要求，取其平（píng）均粒徑（jìng）進行計算。

物料粒徑與輥子直徑和間隙之間的關係

殘極（jí）能否順利破碎取決於殘極的粒徑和輥（gǔn）徑以及出料間隙。若殘極的粒徑過大，則無法（fǎ）進入（rù）破碎腔進行破碎。

殘極在（zài）破碎時的受力情況見1.在殘極球徑的中（zhōng）心建立坐標係。根據在Y軸上各（gè）力平衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即（jí）：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重量P忽略不計，可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重（chóng）F輥麵對物料（liào）的（de）積壓力f輥麵對物（wù）料的摩擦力A破碎鉗角由資料查得摩擦係數=03，則A=33殘極進入對輥破碎腔的示意圖如（rú）2所示。
　　2中，根據相似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
　　並且（qiě）根據三角形原理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘（cán）極對輥輥輪直徑為800mm，破碎（剛才生產破碎裝（zhuāng）置的合理（lǐ）化及規則整治）後的粗殘顆粒為126mm，對輥間隙（xì）為10mm（經驗所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出：r=22mm殘極（jí）的較大粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料幾何形狀（zhuàng）之間（jiān）的關係

因（yīn）殘極（jí）料為不規則的（de）顆粒，將300個隨（suí）機（jī）采集的殘極物料進行稱重（chóng），求得（dé）平均 文章鏈（liàn）接：環球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計算（suàn）物料的平均粒徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊殘極的重量，kg；殘極密（mì）度，=1500kgm3；n取樣個數，300個。
　　即：ds=60mm>de所以，光輥破碎（suì）殘極（jí）時困難，經常壓料。

解決方法

根據上述分析可以看出，增加破（pò）碎機輥輪與（yǔ）殘極之間的摩擦力，擴大破碎鉗角，可以使更大球徑的殘極料塊進（jìn）入進行破碎。所以，在光輥表（biǎo）麵以（yǐ）100mm的間隔堆焊寬30mm、高度（dù）10mm的焊肉，殘（cán）極料塊進入破碎腔後，在齒麵的作用下產生劈碎，增加了破（pò）碎鉗角，可以（yǐ）將平（píng）均（jun1）粒徑（6070mm）比（bǐ）較大的殘極破碎。
　　焊接輥麵采用手工電弧焊（hàn），堆焊雙輥破碎機輥麵，堆焊要點如下（xià）。
　　（1）選用D-65、D-667和（hé）506焊條，堆焊（hàn）前，按焊（hàn）條使用說明，將焊條烘幹，放（fàng）在（zài）保溫箱中（zhōng）備用。
　　（2）清理輥麵疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，將輥麵的疲勞層刨淨，使輥子露（lù）出母材層。
　　（3）使用直流焊機，要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求（qiú）空載電壓70V，電流掌握在200A左右。若空載電壓（yā）低於（yú）70V時，應加大電流，以（yǐ）焊條和母材充分溶合為準。焊道（dào）寬度和高度的比例以31為（wéi）宜。
　　（4）輥麵預熱後，先用506焊條（堿性焊條，適用於焊接16M材料，價格便宜，與母材結合好）等碳結鋼堆焊13層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D-667（高鉻（gè）鑄鐵堆焊條能承受高衝擊且耐磨（mó），焊後硬度HRC48，在500高溫以下具（jù）有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力），達到應有厚度。D-667焊層堆焊完後，再堆（duī）焊（hàn）一層D-65（高合金堆焊條（tiáo）Cr-Si-Mo-B係高絡（luò）鑄（zhù）鐵型耐磨粒磨損的表麵耐磨焊條。能承受低等衝（chōng）擊（jī）、耐強（qiáng）烈（liè）磨粒（lì）磨損，此焊條（tiáo）優點（diǎn）是堆焊成型好，焊後無（wú）渣，耐磨性能高。焊後硬（yìng）度HRC60.可提高耐磨壽命310倍），堆焊厚度為35mm.各耐磨層（céng）的厚度應力求均勻一致，以使擠壓輥（gǔn）在使用過程中保持圓形。
　　3、結語
　　經過生產實踐（jiàn），將給入破碎機的殘極平均粒徑從設計時的40mm提高到60mm，減輕了上遊設備的生產負荷（hé），提高了（le）對輥式破碎機的適應能力，並（bìng）且輥式破碎機使用壽命達到10個月，破碎殘極共計5萬（wàn）t.