彈簧圓錐式破碎機主（zhǔ）軸裂紋處理（lǐ）方法與預防措施

圓錐式破碎機主軸裂紋或折斷原因是很多的（de），它不僅與本身的結構、材料及（jí）製造質量有關，而且與機器的使用情況有關，如操（cāo）作（zuò）製度，維修工（gōng）作的質量等。其折斷部位多數是在破碎錐底（dǐ）部球麵的下（xià）方。

一、原因分析

由於規定（dìng）的彈簧壓縮（suō）量構成的破碎力滿足（zú）不了（le）實際需要破碎力的要求（qiú），影響（xiǎng）了生產率，同時運行狀況不良，產生跳動，引起機（jī）體、支承套、調整環等快速磨損。為了保證設備正（zhèng）常運行（háng）及提高生產率（lǜ），就要（yào）求再次（cì）加大彈簧壓縮量（liàng），超（chāo）過原規定的數值。從而增（zēng）大（dà）了破碎力P，也就增大了偏心軸套給主軸的反力R，超負荷運行，使主軸（zhóu）受（shòu）力加大。更（gèng）有甚者，有時在掉鐵時，將（jiāng）彈簧壓死，主軸作用力更加急劇上升，使危險斷麵（miàn）的應力超過（guò）材料的屈（qū）服點，如（rú）此多次的反複作用，必然引起主軸（zhóu）的裂紋或折斷。

二、故障（zhàng）排除

1、在圓錐破碎機之前的帶式運輸機上，安（ān）置金屬探測器及懸（xuán）掛磁鐵，用來吸除礦石中的金屬物品，防止（zhǐ）金屬物品落入破碎腔內。

2、在現場進行熱裝時（shí），嚴格控製圓錐驅體的加熱溫度和裝（zhuāng）配後的冷卻速度（dù）（應緩慢），從而提高主（zhǔ）軸強度，減少應力集中。采用SH7/S7或（huò）H7/R6 配合（hé），裝配前對孔和軸之配（pèi）合均應進行（háng）檢查，防止由於過盈量大和加熱溫度過高而引起的不（bú）必要的內應力，有利（lì）於主軸疲勞強度的不降（jiàng）低。

3、主軸的結構也應進行改進（jìn）。增加主（zhǔ）軸與圓錐驅體配合部位軸徑（可增大原軸徑（jìng）的6%-10%），提高其表（biǎo）麵粗（cū）糙度，達到Ra1.6μm或更好一些，並將下部（bù）變斷麵改（gǎi）成錐（zhuī）狀，保（bǎo）證軸和孔配合表麵的加工精度和表麵粗糙度，合理（lǐ）確定過盈量，如這樣（yàng）改型，經計算主軸危險斷（duàn）麵的抗彎能力可提高15%左右。