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反擊式破碎機的發展（zhǎn）史

來源：老司机午夜福利视频重工   時間（jiān）：2014-03-03
  90年代前，齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控（kòng）製碎後產品粒度、碎後產（chǎn）品過粉碎量大、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、岩石等硬物料損壞破碎齒，在單齒（chǐ）輥（gǔn）破（pò）碎機（jī）的破（pò）碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落（luò）剄（jǐng）破碎腔不能被破碎時破碎（suì）板或齒輥（gǔn）受力增大，從（cóng）而（ér）壓縮（suō）彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然後借（jiè）彈簧的恢複（fù）力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控製碎後產品的（de）粒度。
1987午原兗州煤礦設計院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公司生產的阿拉克36DAM型破碎機的（de）基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破（pò）碎機是當（dāng）時技術上（shàng）較為好的破（pò）碎機。齒輥式（shì）破碎機在技術上的一個突出特點是采用“Nitroil’’控製係統。該係統（tǒng）可以獨立地調整上段齒輥的（de）間距來控製下段的給料粒度。也可單獨調整下段齒（chǐ）輥的間距以控製產品粒（lì）度，這樣，可根據破碎工藝要求靈活地調整破碎程序。同時，該型破碎機把調整齒（chǐ）輥間距（jù）裝置和（hé）保（bǎo）險裝置做成一（yī）個係統，采用液壓—氣動係統：油缸的活塞杆與可動齒（chǐ）輥相連，在有活塞杆的油缸腔內，泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞杆的腔內泵入一定壓力（lì）的氣體，形（xíng）成空氣柱彈簧。這樣（yàng）可以根據泵入油量的多少改變活塞的位置，從（cóng）而（ér）確定齒輥間（jiān）的距離，達到控製產品粒度的目的。當硬物或不可破碎物進（jìn）入破碎（suì）機後，由於破碎力增大（dà），可動齒輥壓縮空氣柱使硬物通（tōng）過（guò），隨後又可使動齒（chǐ）輥複位。同樣也存在能嚴格的控製產品粒度的問題。90年代後
  進入90年代後，隨著我國改（gǎi）革開放力度的加大，煤的銷（xiāo）售市場也發（fā）生了較大的變化。人們對選煤技術（shù）及設備提出了更高的要求。其中（zhōng）包括對（duì）煤碎後產品中降（jiàng）低細顆粒含量、產品粒度的均勻性、減少過限粒度（dù）、增（zēng）大（dà）處理能（néng）力等，從而推（tuī）動了破碎機技術的發展和進步。
首（shǒu）先煤炭科學研究總院唐山分院開發（fā）了（le）2PL係列強力破碎機。該破碎機在技術上的進步主要（yào）是取消了原雙輥破碎機的退讓彈（dàn）簧保險裝置（zhì），將雙破碎輥固定（dìng），破碎齒使用新的技術和材料來（lái）防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴格控（kòng）製碎後產品中的（de）過大（dà）顆粒。
1994年平（píng）項山選煤設計（jì）院和鄭州老司机午夜福利视频機械設備廠研究開（kāi）發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式破碎機采用單電機驅動（dòng），液力耦合器過載保護。其傳動係統是電機驅動液力耦合器並帶動一對錐齒輪，改變轉動方向並驅動主動破（pò）碎輥轉動，主動破碎輥通過另一端的一（yī）組直齒輪驅動被動輥轉動。破碎齒呈螺（luó）旋形（xíng）布置（zhì），入料中（zhōng）的小顆粒很容（róng）易通過破（pò）碎輥之間的間隙排出，大塊則利（lì）用齒的剪（jiǎn）切（qiē）和拉伸力來進行破碎（suì），改善了傳統破碎機中物料不受控製（zhì）一律破碎的情況。
  90年（nián）代中期，河南老司机午夜福利视频煤礦機械（xiè）廠引進（jìn）德（dé）國技術（shù），開發生產了2PGL係列雙齒輥強力高效（xiào）破碎機。該係列破碎（suì）機采用雙電機、雙液力耦合器、雙（shuāng）套齒輪箱（xiāng）直聯式驅動，一破碎輥用手動液壓係統可移動（dòng），用來調整齒輥間的間距，從而控製排料粒度。該機有液力耦合器過載保護和電控過載保護，      可有效防止難（nán）碎硬物損壞（huài）破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，衝（chōng）擊負荷小。同期，煤炭科學研究（jiū）總院唐山分院相繼開發了2PLF係列（liè）分級（jí）破（pò）碎機、2FJP600係列強力分級破碎（suì）機、4PGG係列強力（lì）破碎機和DP係列單齒輥破碎（suì）機。2PLF係列分級破碎機在傳動形式上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單（dān）、故障率（lǜ）低。由於大帶（dài）輪有蓄能作用，故所需的電機功率比直聯式傳動的（de）小。雙齒輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，表麵（miàn）堆（duī）焊硬質合金，強度大，破碎效率高並且（qiě）磨損後便於修（xiū）複。2FJP600係列強力分（fèn）級破碎機的雙輥分別各自向兩側壁方向轉動，齒輥上的破碎板采用拚裝式，破碎齒（chǐ）在（zài）韌性較好（hǎo）的鑄基體上堆焊硬質合金（jīn），不但強度大，可破碎難碎（suì）硬物，而且破碎齒“寧彎不折”。當難碎硬物卡彎（wān）破碎齒，現場無需更換（huàn）破碎板而可將破碎齒直接修複。在兩（liǎng）側壁上分別裝有梳齒板，有兩個作用：①使（shǐ）破碎過程完全為剪切、拉伸（shēn）破（pò）碎，不（bú）易產生過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通過（guò）需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地（dì）控製碎後產品的粒度，使（shǐ）碎後物（wù）料的三維尺寸都能得到控製。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉也（yě）可以保證入料中（zhōng）已經達到要求粒度的物料不再二（èr）次破碎。從齒輥間（jiān）的排料口（kǒu）和齒輥與梳齒板間的排料口（kǒu）直接排（pái）出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩破碎輥（gǔn）各自獨立工作。在實際破碎時，可根據入（rù）料量改變工（gōng）作製度，即入料（liào）少時開單（dān）機，入料多（duō）時開雙機，用（yòng）戶（hù）更加節能。每（měi）台破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒（chǐ）型對應一種產品粒度，用戶可（kě）通過更換齒型來調整產品粒度而不需更（gèng）換（huàn）破碎機，實現一機多用，減少用戶的重複投資。另外，由於該係列破碎機（jī）為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸，原（yuán）煤也不（bú）需要預先篩分（fèn）而直接入破碎機（jī），簡化了選煤工藝流（liú）程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG係列四齒輥破碎（suì）機和DP係列單齒輥破碎機是（shì）在2FJP係列基礎上派生而出的，除4PGG係列破碎機的機體采用（yòng）積（jī）木式結構，上下機體（tǐ）可組可分，可根據生產現場實際來安裝，破碎比增大外（wài），其它結構和（hé）破碎原理與（yǔ）2FJP係列基本相（xiàng）同。
  (1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固（gù）件。在生產運轉（zhuǎn）中也應定（dìng）期檢查,隨時緊固。
  (2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
  (3)安裝好電動機後,應根據安裝情況,配備傳動帶防護罩。
  (4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐（zhú）漸調小,調整後應用（yòng）手轉（zhuǎn）動轉子數轉,檢查有（yǒu）無撞擊，調整完畢後,應鎖緊套筒螺母（mǔ），防止反擊板受振動後螺母鬆動而（ér）逐漸下降（jiàng）與板錘（chuí）相碰撞,造成事故。
  (5)由於雙齒輥破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合（hé）,均應在係統設計中考慮好。
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