顎式破碎（suì）機動顎與定顎的結構設計特（tè）點

動鄂及齒板作為顎式（shì）破碎機的（de）主要零部件（jiàn），在實際作業中承（chéng）擔著非常重要的作用，動鄂是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構應該（gāi）堅固耐用。動鄂一般采用鑄造結構。為了減輕動鄂的重量，國外采用焊接結構，由於其結構複雜，因此對焊接工藝的要求較高。國內尚未見（jiàn）使用焊接結構（gòu）的動鄂。

 

按結構特點，可把動鄂分成箱型結構與非箱（xiāng）型加筋結構兩種。

1）箱型（xíng）結構動鄂 支承破碎板的動鄂即為箱型結構。為了鑄造工藝的（de）需要（yào）及減輕動鄂的重量，可在（zài）箱型梁（liáng）壁及加筋隔板上開孔。若幹個齒（chǐ）板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由於下（xià）部齒板（bǎn）磨損較快，因此齒板做成分體式，以（yǐ）便使（shǐ）具有對稱形狀的上、下（xià）齒板對換後能繼續使用。

2）非箱型加筋結構動鄂 對於（yú）型號較（jiào）小的複擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱型加筋結構，以（yǐ）便有效地減輕動鄂的重量。它的上齒板也是通過螺栓（shuān）、斜鐵與動鄂相連。按其橫截麵形狀又可分為“E”型與反（fǎn）“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板結構（gòu），其後部有若幹條加肋板（bǎn）以（yǐ）增（zēng）強動鄂的強度與剛度，其橫截（jié）麵呈E型結構。這種動（dòng）鄂的結（jié）構特點是當破碎力作用於動鄂使其彎曲時，由於動（dòng）鄂剖麵的中性層（céng）靠近動鄂前部安裝齒（chǐ）板的一方，使得動鄂後部的加筋板表麵承受較大的拉應力，容易使加筋板開裂；當動鄂的橫截麵呈反“E”型，即動鄂後部為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動（dòng）鄂加筋板的加工（gōng）而上。該動鄂（è）剖麵的中（zhōng）性層（céng）靠近（jìn）動（dòng）鄂後部平（píng）板的一（yī）邊，因此，當（dāng）動鄂受彎曲作（zuò）用（yòng）時，其後部平板表麵（miàn）的拉應力值將大大減小。與E型結構相比，相（xiàng）等的動鄂材料得到更充（chōng）分的利用；當采用零懸掛或負懸掛時，由於動鄂齒板的上端部已位於動鄂軸承（chéng）處，且不得不采用在動（dòng）鄂的（de）頂部用粗大的長螺栓、斜鐵（tiě）將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶（dài）來較大的（de）困難。因為動鄂較大的垂直行程產生的齒板與物料間的磨搓，使得齒板在動鄂支承平麵上產生滑動趨勢，因（yīn）此將會對固定螺栓產生（shēng）較大的拉力。實際（jì）工程中（zhōng）發（fā）生過聯接（jiē）螺栓被拉（lā）斷的現（xiàn）象。如果巧妙的利用斜麵連接原（yuán）理，則可減小聯接螺栓的尺寸並保證（zhèng）其安全可靠。

3）齒板的結構

齒（chǐ）板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結（jié）構雖然（rán）簡單，但它對破碎機的生產率、比能耗、產品粒度組成和粒形以及破碎（suì）力等都有影響，特別對（duì）後三項影響較明顯。

齒板承受很大的（de）衝擊擠壓力，因此（cǐ）磨損得非常厲害。為了延（yán）長它的使用壽命，可從兩方麵來研究：一是從材質上找（zhǎo）到高耐（nài）磨（mó）性能材料；二是合理（lǐ）確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。

現有鄂式破碎機上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在衝擊（jī）負荷作用下，具有表麵硬化性，形成既堅硬又耐磨的表麵，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用得著得較普遍的一種耐磨材料。齒板橫斷麵（miàn）結構形狀（zhuàng）有平滑表麵和齒形表麵兩（liǎng）種，後來又分為三角形和梯形表麵。

對平滑表麵襯板的試驗表明，在相同（tóng）條件（jiàn）下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加15%，又不能控製破碎產（chǎn）品（pǐn）粒度（dù），而且增加功率消耗。因（yīn）此，對破碎層（céng）狀物料，要求產品粒度較高的條（tiáo）件下，不宜采用平滑襯板；對於破碎腐蝕性很強的極堅硬物料（liào），為延長襯板壽命（mìng），也可采用平滑襯板。為了保證產品粒度和形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板。
 

顎式破碎機經過100多年的（de）實踐和不斷地改進，其結構己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，製造容易（yì），維修方 便等特點。所以，直到（dào）現在仍然廣泛地用於采礦（kuàng）、選礦、建築材料和環境工程中。他在礦業（yè）中多半用來對堅硬和中（zhōng）硬礦石進行粗（cū）碎（suì）和中碎。在其他工業中有時也作細碎用。

在顎式破碎機中，物（wù）料的破碎是在兩塊顎板之（zhī）間進行（háng）的。可動顎板（bǎn）繞懸掛心軸對因（yīn）定（dìng）穎板作周期性擺動，當動顎靠近（jìn）固（gù）定顎板（bǎn）時，則位於兩顎板間的礦（kuàng）石受壓碎、劈（pī）裂和彎曲作川而破碎。當（dāng）動顎離開固定顎板時，已破碎的（de）礦石在重力作用下，經排礦口排（pái）出到達下個工藝環節。

目（mù）前，顎式破碎機應用址較廣泛（fàn）的隻有（yǒu）兩種型式:動顎作簡單擺動的曲柄（bǐng）雙搖杆機構顎式破碎機和動（dòng）顎作複雜擺動的 曲柄搖杆機構顎式破碎機。前者（zhě）多半製成大型和中型（xíng）設（shè）備，其破碎比i=3-6;後者一（yī）般製成中小型（xíng）的，其破碎比可達10，隨著機械製造業的（de）發（fā）展，複雜擺動顎式破碎（suì）機已向大（dà）型化方向發展。

顎式破碎機的規格用給礦（kuàng）口寬度B和一長度L來表示（shì）。例（lì）如，給礦口寬度為900mm,長（zhǎng）度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口寬（kuān）度B與長度L的大小，穎顎式破碎機可以分為大、中、小三類（lèi）。給礦口寬度大於 600 mm者為大型:給（gěi）礦口寬度由300mm到600mm者為中型:給礦（kuàng）口寬度小於300mm者為小型顎式破碎機。
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