彈簧圓（yuán）錐式破碎機（jī）主軸裂紋處理方法與預防措施（shī）

圓錐式破碎機主軸裂紋或折斷原因是很多的（de），它不僅與（yǔ）本（běn）身的結構、材料及製造質量有關，而且與機器的使用（yòng）情況有關，如（rú）操作製（zhì）度，維修工作的質量等。其折斷部位多數是在破碎錐底部（bù）球麵的下方。

一、原因分析

由於規定（dìng）的彈簧壓縮（suō）量（liàng）構成的破碎力滿足不了實際需（xū）要破碎力的要求，影響了生產率，同（tóng）時運行狀況（kuàng）不良，產（chǎn）生跳（tiào）動，引（yǐn）起機（jī）體、支承套、調整環等快速磨損（sǔn）。為了（le）保證（zhèng）設備正（zhèng）常運行及提高生產（chǎn）率，就要求再次加大彈簧壓縮量，超過原規定的數值。從而增大了破碎力P，也就增大（dà）了偏心軸套給主軸的反力R，超負（fù）荷運行，使主軸受力加大。更有（yǒu）甚者，有時在掉鐵時（shí），將彈簧壓死，主軸作用力（lì）更加（jiā）急（jí）劇上升，使危險斷麵的應力超過材料的屈服點，如此多次的（de）反複作用，必然引起主軸的裂紋或折（shé）斷。

二、故障排除

1、在圓錐破碎機之前的帶式（shì）運輸機上，安置金屬探測器及懸掛磁鐵，用來吸除（chú）礦石（shí）中的金屬物品，防止金（jīn）屬物品落入破碎腔內。

2、在（zài）現場進行熱裝（zhuāng）時，嚴格控（kòng）製圓錐驅體的加熱溫（wēn）度（dù）和裝配後的冷卻速度（應緩慢），從而提高主軸強度，減少應力集中。采用SH7/S7或（huò）H7/R6 配合，裝配前對孔和軸之配合均應進行檢查，防（fáng）止由於過盈量（liàng）大和加熱溫度過高而引起的不必要的內應力，有利於主軸疲勞強度的不（bú）降（jiàng）低。

3、主軸的結構也應進行改進。增加主軸與圓錐驅體配合部位軸徑（jìng）（可增大原軸徑的6%-10%），提高其表（biǎo）麵粗糙度，達（dá）到Ra1.6μm或更好一些，並將下部變斷麵改成錐狀，保證軸和孔配合表（biǎo）麵的加工精度和（hé）表麵粗糙度，合（hé）理確定過盈量，如這樣改型，經計算主軸危險斷麵的抗彎能力可提高15%左右。