影響破碎機出料顆粒質量（liàng）的因素

1、破碎比：破碎比是進口料和破碎後的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反（fǎn）之亦然（rán）。破（pò）碎比大（dà）針片（piàn）狀含量增加，而且，這（zhè）個規律不僅適用於顎式破碎機，同時也適用於圓錐式破碎（suì）機，它與破碎機的機型無關，但破（pò）碎（suì）比若過小，整個係統產量降低，內循環量增加，破碎機磨損增大，經（jīng）濟性差，生產效益低。因此，在整個（gè）生產（chǎn）工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含（hán）量下降38%

3、循環負荷：在一個閉路（lù）循環生產過程中，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形（xíng）會變好，在整個過程中，由（yóu）於（yú）循環負荷加大（dà），係統中各（gè）設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開（kāi）路和閉路循環：在二級（jí）破碎工藝流程中，循環分開路循環和閉路循環，前（qián）者稱為（wéi）先篩後碎（suì），後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品（pǐn）篩篩分後再（zài）進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產（chǎn）量增加，針片狀含量也增加了.先碎後篩是指把一級破（pò）碎（suì）的料全部（bù）進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進行篩（shāi）分，整個係（xì）統是一個封閉係統，沒有破碎料流（liú）失，循（xún）環負荷較大，但產品粒形好。

引起錘（chuí）式破碎機的產品粒度變大的原因有兩個：錘頭故障（zhàng），篩板故（gù）障和風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎（suì）機的主要工作（zuò）打擊部件，與（yǔ）物料接觸，受（shòu）到物料的常年累月的衝刷，也會漸漸地磨損消耗掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的打（dǎ）擊（jī）失敗，導致產品粒度變粗，這時隻（zhī）能更換新（xīn）的錘頭部件才能重新保（bǎo）證產品（pǐn）的（de）粒（lì）度合格。

（2）篩板原因（yīn），破碎機的蓖板斷裂，不能有（yǒu）效地起到篩分作用，錘式破碎機的篩板受物（wù）料的衝（chōng）擊力大，因此要經常（cháng）檢查並更換新的蓖（bì）板裝置。

（3）對於風選（xuǎn）式錘式破碎機來說，如（rú）果風葉因（yīn）長時間（jiān）工（gōng）作而磨損，對於破碎硬度不高的物料的影響並不明顯，然而由於破（pò）碎硬質（zhì）物料，顆粒變粗，一些較大的塊料也容易從錘擊轉子腔內崩入離心風機腔內，雖然離心風葉在輸送物料過程中，在某種程度上也起到了把塊料（liào）粉碎（suì）的作用（yòng），但是（shì）這樣卻加速了（le）離心風機（jī）的（de）磨損，長久下去，會（huì）減（jiǎn）少（shǎo）破碎機的壽（shòu）命，破碎產品效（xiào）果也會大打折（shé）扣。

影響（xiǎng）輥式破碎機出料（liào）粒度的因素：

1、軋輥的技術特性，主要指軋輥表麵上的齒角、齒（chǐ）形、齒形、齒（chǐ）斜度及（jí）兩輥排列
2、兩輥速度和速（sù）比：軋輥的旋轉速（sù）度越快，產（chǎn）量越高。但速度過快又會引起電耗增加及機器振（zhèn）動，齒磨損加快，軸承發（fā）熱、軋輥溫度過高，所以速（sù）度必須適當。兩個軋輥如果同（tóng）速旋轉，對物料隻能起擠壓作用，而對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相對運（yùn）動和速度之差，因此兩輥速度一快一慢，快輥與慢輥速度之比即為速（sù）比，速比越大，破碎區域長，破碎作（zuò）用越強烈。常用（yòng）的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間的距（jù）離對顆粒（lì）的破碎效果有很（hěn）大影響，它是（shì）根據所要獲得的顆粒飼料的粒度進行調整的

其它，通（tōng）過實踐發現當排料口調到和成品料粒徑一致時粒形（xíng）較好.排料口（kǒu）大於粒徑要比排料（liào）口小於粒徑時的針片狀含量低（dī），這是因為對於同樣的進（jìn）料口排料口（kǒu）小；破碎比（bǐ）大；所以粒形變差；另外，恒定地供（gòng）料也是提高（gāo）成品料質量的關鍵，不穩定（dìng）和不足的供料（liào），使石料在破（pò）碎腔受內襯板和外（wài）襯板兩個麵作用，容易形成針狀和片狀，若進料（liào）供應充分，進入破碎腔（qiāng）的料就會實現層壓破碎，形成（chéng）料和料之間的擠壓破碎和（hé）研磨，成品料粒形就會變好。