皮（pí）帶輸送機常見故障及原因分析

皮帶輸送機常見的故障有皮帶撒料（liào）、噪音及皮帶跑偏等。
皮帶輸送機撒料的原因：
1.皮（pí）帶輸送機超載，導料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼（gāng）板距皮帶較遠，造成輸送機撒料；
2.凹段曲率半徑較小使皮帶產生（shēng）懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶在運行時兩個邊緣高度發生變化，造成輸送機撒料；

皮帶輸送機產生異常噪音的原因：
1.製造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生強大的離心力使托輥嚴重偏（piān）心，引起異常噪音；
2.聯軸器兩軸不（bú）同心引起（qǐ）的異（yì）常噪音。發生這種噪音時應及（jí）時對（duì）電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3.軸承損壞使改向滾筒（tǒng）和（hé）驅動滾筒（tǒng）之間（jiān）產生異常噪音。

皮帶輸送機跑偏的原因：
  皮（pí）帶輸送機由單機或多機組合而成，用來輸送各種常溫狀（zhuàng）態的鬆散密度為500-2500kg/m3散狀物（wù）料或成件物品。皮帶輸送機根據工藝可布置成水平或傾斜的形式。
1.承載托輥組的橫向中心線與輸送機（jī）的縱向中心線的垂直度（dù）誤差較大；
2.頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送（sòng）機（jī）中心線（xiàn）不垂直；
3.滾筒外（wài）表麵不幹淨或磨損不均造成直（zhí）徑大小不一；
4.轉載點（diǎn）處落料位置不正；
5.皮帶（dài）輸送機（jī）的（de）皮帶質量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪（lún）不正；
8.頭尾輪不均（jun1）；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩側（cè）摩擦力或張力不平衡。了解更多（duō）礦山機械知識，請登錄：http://www.bj-bhhy.com .