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反擊式破碎機的發展史

來（lái）源：老司机午夜福利视频重工（gōng）   時間：2014-03-03
  90年代前，齒輥式破碎機的（de）技術（shù）存（cún）在不能嚴格控製碎後產品粒度、碎後產品過粉碎量大（dà）、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒易（yì）損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵（tiě）器、矸石、岩石等硬（yìng）物料（liào）損壞破碎齒，在單（dān）齒輥破碎機（jī）的破（pò）碎板下端（duān）裝有拉力彈簧（huáng），在雙齒輥（gǔn）破碎機一破碎輥的兩端（duān）裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈（dàn）簧增大破碎腔的排（pái）料問（wèn）隙，以便排出硬物。然後借彈（dàn）簧的恢複力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如（rú）此（cǐ）便不能嚴（yán）格控製碎後產（chǎn）品的粒度。
1987午原兗州煤礦設（shè）計院在消化（huà）吸收美（měi）國（guó）雷（léi）克斯諾德(REXNORD)公司生產的阿拉克（kè）36DAM型破碎機的基礎上，設計出（chū）的4PGC-380/350×1000型齒輥式破（pò）碎機是當時技術上較為好的破碎機。齒輥式破碎機在技術上的一個（gè）突出（chū）特（tè）點是采用“Nitroil’’控製係統。該係統可以獨立地調整上段齒輥的間距來控製下段的給料粒度。也可（kě）單獨（dú）調整下段齒輥的間距以控製產品粒度，這樣，可（kě）根據（jù）破碎工藝要求靈活（huó）地調整（zhěng）破碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥間（jiān）距裝置和保（bǎo）險裝置做成一個係統，采用液壓—氣動係（xì）統（tǒng）：油缸的活塞杆與可動齒輥相（xiàng）連，在有活塞杆的（de）油缸腔內，泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞杆的腔內（nèi）泵入（rù）一（yī）定（dìng）壓力的氣體，形成空氣柱彈（dàn）簧。這樣可以根據泵入油量（liàng）的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控（kòng）製產品粒度的目的。當硬物（wù）或不可破碎物進入破碎機後（hòu），由於（yú）破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨後又可使動齒輥複位。同樣也存在能嚴（yán）格的控製產品粒度的問題（tí）。90年代後
  進入90年代後，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發生了較大的變化。人們對選煤技術及設備（bèi）提出了更高的要求。其（qí）中包括對煤碎後產（chǎn）品中降低細顆粒含量、產品（pǐn）粒度的（de）均勻性、減少過限粒度、增大處理能力等，從而推動了破（pò）碎機技術的發展（zhǎn）和進步。
首（shǒu）先煤炭科學研究（jiū）總院唐山分院開發了2PL係列強力破碎機。該破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙輥破（pò）碎機的退讓彈簧保險裝（zhuāng）置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技（jì）術和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴格控製碎後產品中的過大（dà）顆粒（lì）。
1994年平項山選煤設計院和鄭州老司机午夜福利视频機械設備廠研究開（kāi）發出TFP500係
列分（fèn）級破碎機。齒輥式破碎機采（cǎi）用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動係統是電機驅動（dòng）液力耦合器並帶動一對錐齒輪（lún），改變轉動方向並（bìng）驅（qū）動主動破（pò）碎輥轉動，主動破碎輥通過另一端的（de）一（yī）組直齒輪驅動（dòng）被動輥（gǔn）轉動。破碎齒呈螺旋形布（bù）置，入料中的小顆粒很容易（yì）通過破碎輥之間的間隙（xì）排出，大塊則利用（yòng）齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統破碎機中物料不受控製一律破碎的情況。
  90年代（dài）中期，河南老司机午夜福利视频煤礦（kuàng）機械廠引進（jìn）德國技（jì）術，開發（fā）生產了2PGL係（xì）列雙齒輥（gǔn）強力高效破碎機。該係列破碎機采用雙電機、雙液力（lì）耦合（hé）器、雙套齒輪箱直聯式驅動，一破碎輥用手動液壓係統可移動（dòng），用來調整齒輥間的間距，從而控（kòng）製排料（liào）粒度。該機（jī）有液（yè）力耦合（hé）器過載（zǎi）保護和電控過載保護，      可有效防止（zhǐ）難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，衝擊負荷小。同期，煤炭科學研究總院（yuàn）唐山分院相繼開發了2PLF係列分級（jí）破碎機、2FJP600係列強力分級破碎機、4PGG係列強力破碎機和DP係列單齒輥破碎機。2PLF係列分級破碎機在傳動形式（shì）上采用三角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單、故障率低。由於大帶輪有蓄能作用（yòng），故（gù）所需的電機功率比直聯（lián）式傳動（dòng）的小。雙齒輥破（pò）碎機采用（yòng）對（duì）轉方式（shì），破碎齒采（cǎi）用子（zǐ）彈（dàn）頭式，表麵堆（duī）焊硬質（zhì）合（hé）金，強度（dù）大，破碎（suì）效率（lǜ）高並（bìng）且磨損後便於修複。2FJP600係列強力分級破碎機的雙輥（gǔn）分（fèn）別各自向兩側壁方向轉動，齒輥上的（de）破碎（suì）板采用拚裝式，破碎齒在韌（rèn）性較好的鑄基體（tǐ）上堆焊硬質合金，不但強度大，可破（pò）碎難碎硬（yìng）物，而（ér）且破碎齒“寧彎不（bú）折”。當難碎硬物卡彎破碎齒，現場無（wú）需更（gèng）換破碎板而可將破碎齒直接修複。在兩（liǎng）側壁上分別（bié）裝（zhuāng）有梳齒板，有兩個作用：①使破（pò）碎（suì）過程完全為剪切、拉伸破碎，不易產生過粉碎物；②起棒條篩的作（zuò）用。可通過需破碎的物料，而篩掉不需破碎的大塊物（wù）料，可嚴（yán）格地（dì）控製碎後產品的粒度，使碎後物料的三（sān）維尺寸都能得（dé）到控製（zhì）。兩齒輥分（fèn）別向各自的側壁方向旋轉也可以保（bǎo）證入（rù）料中已經達到要求粒度的物料不再二次破碎。從（cóng）齒輥（gǔn）間的排料口（kǒu）和齒（chǐ）輥與梳齒板間（jiān）的排料口（kǒu）直（zhí）接排出，從而減（jiǎn）少能量消耗和因（yīn）擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使兩（liǎng）破碎輥各自獨立工作。在實際破碎時（shí），可根據入料量改變工作製度，即入料少時（shí）開單機，入料多時開雙機，用戶（hù）更加節能。每台破碎機可（kě）配有A、B、C-種齒型，每（měi）種齒型對應一種產品粒度，用戶可通過更換齒（chǐ）型來調整產品（pǐn）粒度而不需更換破碎機，實現一機多用，減少用戶的重複投資（zī）。另外，由於該係列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工揀矸，原煤也不（bú）需要預先（xiān）篩分而直接入（rù）破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG係列（liè）四齒輥破碎機和（hé）DP係列單齒輥（gǔn）破碎機是在2FJP係列基礎上派（pài）生而出的，除4PGG係列破碎機的機體采用積木式結構，上下（xià）機體可組可分（fèn），可根據生產現場實際來安裝，破碎比增大外，其它結（jié）構和破碎原理與2FJP係列基（jī）本相同。
  (1)雙齒輥（gǔn）破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所（suǒ）有的緊固件。在（zài）生產運轉中也應定期檢查,隨時緊（jǐn）固（gù）。
  (2)安裝（zhuāng）中應（yīng）注意（yì）本機旋向(在帶輪上標有旋向箭（jiàn）頭（tóu）)不可逆轉。
  (3)安裝好電動（dòng）機後,應根據安裝（zhuāng）情況,配備傳動帶防護罩。
  (4)反擊板與板錘的間隙應按工（gōng）作需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊，調（diào）整（zhěng）完畢後,應鎖緊套（tào）筒（tǒng）螺母，防止反擊板受振動後螺母鬆動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
  (5)由於雙齒輥破碎機的出料口在下部（bù）,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合,均應在係統設計中考慮好（hǎo）。
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