用戶怎（zěn）樣辨（biàn）別（bié）對輥式破碎機質量（liàng）的好壞

對（duì）輥破碎機。它（tā）由機架（jià）、一對輥子、三角皮帶傳動裝置和彈簧保險裝置等主要部件組成。兩台（tái）電機通過皮帶輪傳動（dòng），帶（dài）動兩輥子（zǐ）相向轉動（dòng）。一（yī）個輥子的（de）軸支隨在與機架固（gù）定在一起的固（gù）定軸承上，另一個輥子的軸支隨在活（huó）動軸隨上。活動軸隨可以沿機架導（dǎo）軌平等移動，使兩輥子間的排料口寬度在必要時可以增大，將非破碎物排（pái）出機外。用戶在選購對輥式破碎機的時候往往（wǎng）隻是通（tōng）過外觀來分辨對輥機的好壞，下麵老司机午夜福利视频機械通過（guò）幾點辨（biàn）別方法，來分析用戶怎樣辨別對輥破碎機的優劣。

一、對輥破碎機（jī）機械行業（yè）標準（zhǔn）試驗方法

1、焊接（jiē）結構件除鏽質量可用樣板對（duì）比方法或用止測法檢驗。

2、生產能力可用連續作業按時折算法測定，即將一段時間內（累（lèi）計時間不少於（yú）0.5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小時生產能力。

3、出（chū）料粒度可（kě）用標準篩（shāi）網孔的篩組進行篩分（fèn）測定（dìng）。

4、噪聲（shēng）的測試方法應符合GB/T 3768的規定。

5、對輥破（pò）碎機接合部（bù）位密封（fēng）性試驗采用的機內裝入不少於10塊紅磚進行（háng）破（pò）碎（suì），接合處應不漏灰。

6、非破碎物落入機內的安全試驗則用鑄鐵件做試驗。

7、滾動軸承溫度測定采用溫度計（jì）插入軸承（chéng）座較靠近滾動軸承處，每隔20分鍾測量一次，直到溫度穩定為止。

8、檢驗對輥破碎機的（de）輥子尺（chǐ）寸和電機功率等技術參數的名義值應與產品標牌一致。

9、電控箱的絕緣電阻和耐壓性能的試驗方法應按照GB/T 5226.1的規定。

二、對輥破碎機檢驗規則

檢驗分為出廠檢（jiǎn）驗和型（xíng）式檢驗

出廠檢驗（yàn）：

1、每台對輥破碎機需經（jīng）質量檢驗部門按本標準出廠檢驗項目檢驗合格後方能出廠。並應附有產品合格證明書。

2、電控箱1S耐壓試驗為（wéi）抽檢（jiǎn）項目。

型式檢驗：

有下列情況（kuàng）之（zhī）一時，應進（jìn）行型式檢驗：新產品試製；老產（chǎn）品轉廠生（shēng）產；產品結構、材料、工藝（yì）有較大改進，可能影響產品性能時；長期（qī）停產（chǎn）後（hòu）恢複（fù）生產時；國（guó）家質量監督機構提出型式檢驗要求時。型式檢驗內（nèi）容應包括（kuò）本標準的全部要求，型式檢驗應在合格的入庫產品（pǐn）中抽取一台（tái）進行檢驗，檢驗中若不合格，則（zé）應加倍抽樣進（jìn）行複檢，如複檢合格，則判該批產品為合（hé）格，如仍有一台不合格（gé）時，則判該批產品為不（bú）合格品（pǐn）。

3、標誌、包（bāo）裝、運輸、貯存

a、對輥破碎機應在明顯部位上固（gù）定產品標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306的規定，標牌上內容應包括：對輥破碎機產品型號與（yǔ）名稱（chēng）；對輥破碎機主要技術參數；製造廠名；出廠編號；出廠日期；

b、對輥破碎機隨機技術文件應包括：合格證（zhèng）明書；使用說明書；裝箱單或裝箱目錄；安裝（zhuāng）基礎圖；易損件（附件）目（mù）錄。

c、對輥破碎機在（zài）包裝前應（yīng）清除油（yóu）汙、水痕、凡外露（lù）加工麵均需塗刷防鏽油脂；對（duì）輥破碎機包裝要求應符合GB/T 13384的（de）規定，包紮及箱裝每件（jiàn）（箱）均應（yīng）有下列標記：產品型號和名稱；製（zhì）造廠名（míng）；出廠（chǎng）編號及箱號；體積（jī）（長×寬×高）；淨重和毛重；到站（港）和收（shōu）貨單位。

d、包裝儲運圖示標誌應符合GB 191的規定。

e、對輥破碎（suì）機（jī）在存放期間，應定期檢查防（fáng）止鏽蝕（shí）。電氣設備應有必要的防潮措（cuò）施。

三、對輥（gǔn）破碎機的製造保（bǎo）證

1、製造廠應保證產（chǎn）品符合本標準的規定。

2、用戶在遵守本標準和使用說明書規定的情況下，從產品發貨之日起12個月或從使用之日起6個月內，確因製造質量不良而（ér）不能正常（cháng）運轉時，製造廠（chǎng）必須無償（cháng）為用戶修理或更換零部件（不包括易損件）。

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