皮帶輸（shū）送機常見故障及原因分析

皮帶輸送機常見的故障（zhàng）有皮帶撒（sā）料（liào）、噪音及皮帶跑偏（piān）等。
皮帶輸送機撒（sā）料（liào）的原因：
1.皮帶輸送機超載，導料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼板距皮帶較遠，造成輸送機撒料（liào）；
2.凹段曲率半徑較小（xiǎo）使皮帶（dài）產（chǎn）生懸空，造成輸送（sòng）機撒（sā）料；
3.皮帶在運行時兩個邊緣高度發生變化，造成輸送機撒料；

皮帶輸（shū）送機產生異（yì）常噪音的（de）原因（yīn）：
1.製造托輥（gǔn）的無縫鋼管壁厚不均勻，產生強大的離（lí）心（xīn）力使托輥嚴重偏心，引起異常噪音；
2.聯軸器兩軸（zhóu）不（bú）同心引起（qǐ）的（de）異常噪音。發生這種（zhǒng）噪音時應及時（shí）對（duì）電機減速機的位置進（jìn）行調整，以避免減速（sù）機（jī）輸入（rù）軸的斷裂。
3.軸（zhóu）承損（sǔn）壞使改向滾筒和（hé）驅動滾筒之間產生異常噪（zào）音。

皮帶輸送機跑（pǎo）偏的原因：
  皮帶輸送機由（yóu）單機或多機組合而成，用（yòng）來輸送各種常溫狀態的鬆散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成件物品（pǐn）。皮（pí）帶輸送機根據工藝可布置成水平或傾斜的形式。
1.承載托輥組的橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機（jī）的縱向中心線的垂直度（dù）誤差較大（dà）；
2.頭部驅動滾（gǔn）筒或（huò）尾部改（gǎi）向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直；
3.滾（gǔn）筒外表麵不幹淨或磨損不均造成直徑大小不一（yī）；
4.轉載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機的皮帶質量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭尾輪不均；
9.下料（liào）不在（zài）皮帶中（zhōng）心；
10.皮帶兩側摩擦力或張力（lì）不平衡。了解（jiě）更多礦山機械知識，請（qǐng）登錄：http://www.bj-bhhy.com .