對輥破碎機,可供選礦,化工,水泥,耐火材（cái）料,磨料（liào）,建築材料等（děng）工（gōng）業（yè）部門中,細碎高.中硬度以下的（de）礦石,岩石（shí）及耐（nài）火材料之用。雙輥破碎機尤其（qí）在耐火材料和（hé）采礦行業中比一般破（pò）碎機 械更優異（yì）的效果.近幾年來,還廣泛（fàn）被應用（yòng）於破碎（suì）鋼砂等行業。
| 規格型號 | 給料粒度(mm) | 出料粒度（dù）(mm) | 處理能力(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG-400X250 | ≤25 | 1--8 | 5-10 | 11 | 1500 | |
| 2PG-400X500 | ≤30 | 1--15 | 10-20 | 22 | 2600 | |
| 2PG-610X400 | ≤40 | 1--20 | 13-35 | 30 | 4500 | |
| 2PG-750X500 | ≤40 | 2--20 | 15-40 | 37 | 12250 | |
| 2PG-900X500 | ≤40 | 3--40 | 20-50 | 44 | 14000 | |
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1、該係列粉（fěn）碎機主（zhǔ）要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調節裝（zhuāng）置（zhì）以及驅動裝置等部分組（zǔ）成。兩輟輪（lún）分別以（yǐ）鍵固定在兩轉軸上（shàng），軸兩端（duān）各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒.活動輪是用（yòng）來調節間（jiān）隙即成（chéng）品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活（huó）動輟輪可以橫向移動，從而不至於報（bào）壞設備
2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調書裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調（diào）整螺（luó）栓將楔（xiē）塊向上（shàng）拉起時，楔塊將活動輥輪頂（dǐng）離固定輪，即兩輥輪間（jiān）隙（xì）變大（dà），出料粒度變大，當楔（xiē）塊向下（xià）時，活動輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變（biàn）小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片（piàn）的數量或厚薄來調書（shū）出料粒度大小的，當（dāng）增加墊（diàn）片時兩輥輪間隙變大，出（chū）料粒度變大，而減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒（lì）度變小.
3、驅（qū）動機（jī）構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物（wù）料從進料鬥（dòu）通過輥輪（lún），經碾（niǎn）樂麵破（pò）碎，破（pò）碎後的成品從底架下麵（miàn）排出。
4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必須在（zài）傳（chuán）動部分安裝安全罩。
使用單位參考本說明（míng）書所附之（zhī）地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固安裝專門設計的基礎（chǔ）上，為了更好（hǎo）地承受機器在工作時（shí）所產生的不均力，可以在底架不（bú）安放枕（zhěn）木木條使整台機（jī）器與枕木條貼合，並留出出料位置。木機器以完整的裝（zhuāng）配形（xíng）式供（gòng）應，但須仔細檢查在運輸過程中或較長時間的貯（zhù）存（cún）過程中，機器有無擬（nǐ）傷，滑動部分和有無（wú）鏽蝕。確定機器完整無報後方可進行安裝（zhuāng）。機器安裝，並找準水平之後，然後按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調（diào）整到鬆緊適當的位置上（shàng），悵力彈簧須調到適（shì）當位置方可（kě）。全部安裝結束後還要嚴格地檢查各緊（jǐn）固部分不得有鬆（sōng）動現象。
機器（qì）安（ān）裝完畢後，正式投入生（shēng）產前（qián），必須進行（háng）試運轉。
機器在使用現場，須進（jìn）行不少2小時連續空轉試驗、運轉時（shí）軸承a升不得超過30. C，較高謐（mì）升不得大於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉動應平（píng）穩，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。
在空（kōng）運轉（zhuǎn）試驗達到良好的基Pkly上，方能進行負（fù）荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少於連續運轉8小時.
測定其實際出料粒度及產量是否符合要求，並保證軸承溫長不（bú）得超過350 C破碎機T作平穩（wěn），不應有（yǒu）較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充（chōng）滿潤滑油脂.密封應良好，無（wú）滲漏現象（xiàng）。運（yùn）轉時（shí）如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置後端調整螺栓來調整，如發現運轉時電流波（bō）動不穩定，則（zé）應檢查一下進料粒度是否符合（hé）要求.負荷試毅（yì）正（zhèng）常後即可投入（rù）生產使用。
機器經（jīng）過試運轉完（wán）全合（hé）格後才允許（xǔ）正式投入生產，為了（le）保證機器能長期安全運（yùn）轉，應特別注意對機器進行正確（què）的操作和日常維護及定期（qī）維修。
機器在正常運轉（zhuǎn）起動前必須做好充分的（de）準備T作和嚴（yán）格的（de）拉（lā）查T作，對機器本（běn）身要求（qiú）各部件（jiàn）必須完整無缺，所有的固定螺（luó）栓（shuān）和地腳（jiǎo）螺母應牢固擰緊，機器附件不得（dé）有妨礙運轉的（de）東西和雜（zá）物.
經上述準備和檢查丁作（zuò）完全符合（hé）要求後，即可啟動（dòng）破碎機，待機器轉速正常後再進（jìn）行向（xiàng）機器內（nèi）送（sòng）料（liào），加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料鬥內無剩餘物料後方可停止機器的運轉.
當機器正常運轉之後，機器的操作者及有關人（rén）員必須注意下列事項:
1.所有的（de）固定螺栓是（shì）否有折（shé）斷和鬆動現象.
2、各（gè）軸承潤滑情況是否（fǒu）正常，有無漏油現象。
3、各處密封是否嚴密，有無漏油現象（xiàng）。
4、進料量是否有過多現象，出料粒度是否符合要求.
5、軋輥及齒輪的運轉情（qíng）況是否正常。
1、不得改變機器的旋轉方向.
2、機器運（yùn）轉中停電時，應立（lì）即拉斷電x，以免（miǎn）突然來電時引起事故。
機器的維護保養是一項極其重（chóng）要的經常性的丁作，它應與機器的操作和檢修等密（mì）切配合，應有專職人員進行值（zhí）班位查。
1,軸承
對輥破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良（liáng）好的潤滑對軸（zhóu）承壽命有很大的關係（xì），它直接影響到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機器的主要注（zhù）油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪（lún）(4)活動軸承、滑動平而.
2、新安裝的輪箍（gū）容易發生鬆動必須經常進行檢查.
3、注意位查機（jī）器各部位的T作是否正常.
4、注意檢查易磨m件之（zhī）磨報程度，隨時（shí）注意更換被磨M的零件.
5、放活動裝置（zhì）的底架平麵，應除去灰塵等物以免機器（qì）遇（yù）到不能破碎的物料時活動軸承不能在底（dǐ）架上移動，以致發生嚴重（chóng）事故.
6、軸承油a升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、傳動（dòng）齒輪在運轉時若有衝擊盧（lú）應立（lì）即停車（chē）檢查，並消（xiāo）除（chú）之。
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