這是西方工業發達國（guó）家工業起步時的修理形式。它是在破（pò）碎機設備使（shǐ）用過程中（zhōng），因精度和傳動（dòng）問題（tí）不能再使用時，才進行的修（xiū）理（lǐ）。
預防性修（xiū）理（lǐ）是在破碎機設備損壞之前進行（háng）的計劃性的修（xiū）理製度，除恢複設備的技術狀況、工作性能外（wài），同時還預防在工作過程中將要發生或突發性的故障。
1、計劃預修製計劃預修製是以修理周期結構（gòu）和複（fù）雜係統為主要支柱的修（xiū）理製度。修理形式分破碎機設備的大修、中修、小修和檢查。它以破碎機設備的複雜程度為（wéi）依據，並根據不粵警孽竺類型和生產組織（zhī）形式，決定多長時間（jiān）檢查破碎機設備一次，檢查幾次後進行一次小修，幾次小修後 進行一次中修，幾次中修後進行一次（cì）大修。
日常點（diǎn）檢主要由設備的操作人員負責，也稱在線檢查。不同機型可製定不同的點檢標準，包括檢測項目、方（fāng）法、判（pàn）斷標準等，並嚴（yán）格做好日點檢卡的記錄。
2、定（dìng）期檢（jiǎn）查主要內容包括（kuò）檢查破（pò）碎機設備主要輸出參數（shù）、測定劣化程（chéng）度、查出存在缺（quē）陷(包括故障修理和日點檢發現而未排除的缺陷)、提出下次預修計（jì）劃的修理內容和所需備件、排除在（zài）檢查中能排除的缺（quē）陷。定期（qī）檢查的周期一般根據設備狀態可分為3個月、6個月（yuè）和（hé）12個月。定期檢查可與（yǔ）一級保養結合起來進行。
3、以可靠性為中心（xīn）的修理(RCM)，這是1928年在美國航空（kōng）領域中首先出現的修（xiū）理製度，已廣泛應用到美國波音、道格拉斯、洛克希德等（děng）公司（sī），並推廣到核電站、石化工業等（děng）流程工業設備上，我國有關軍事部門也開（kāi）始使用RCM。 ．
1、確定重要功能項（xiàng）目它是對設備係統和零部件進行功能分析。找出發生故（gù）障時，對 設備安（ān）全、使用性、費用有明顯影響和（hé）功能隱（yǐn）患的條件，並確定重要功能項目。
2、對重要功能項目進行故障模式及影響分析判斷當這些項目的（de）零部件發（fā）生故障時， 對係統、設備的功能產生的影響及危害程度。
3、實行邏輯決策，確定修理作業的內容應用邏（luó）輯分析，提出故障發生的原因、影響， 以及設（shè）備的構造、材質、劣化環境（jìng）數據，結合故障發生現（xiàn）象，確定有效的針對性的修（xiū）理作 業，並根據修理數據確定修理時間。
RCM可選用的修理作業有在線檢查(根據具體情況修理)、故障檢測、定期計劃修（xiū）理、 修複、報廢、再設計等。
以可靠性為中心的修理方式是通過選擇設備的（de）重要功能項（xiàng）目，進行功能故障和故障（zhàng）影響 度的整理分析。從（cóng）中找出故障原因，並（bìng）應用邏輯樹分析（xī），對不同的故障采用不同（tóng）的修理作（zuò） 業，比預防性修理更（gèng）為靈活，更為貼（tiē）合設備的具體狀態（tài）。而（ér）對（duì）安全性（xìng）影響不大的項目，可采 取事後修理，避免過剩修理，有利於保證設（shè）備的重點修理項目。因此（cǐ），這（zhè）種方法對於有很高 可靠性和安全性要求的設備，很有推廣價值。
這是（shì）由日本發展起（qǐ）來的修理製度，是針對出現質量不良且原因（yīn）不（bú）清楚的項目。有時對質（zhì） 量不良的原因一時分析不（bú）出來的項目，不能采用以可靠性為中心的修理，隻能采用PM分 析。這類項目也稱慢性不良項目。
PM分析（xī）是針（zhēn）對慢性不良和慢性故障的不完好現象，應（yīng）用物理的原理、原則（zé）進行分析， 查明不完好的（de）機理，並（bìng）對其影響進行研究的方法。它是對慢性（xìng）不完好現象（xiàng）進行分（fèn）析，將全部 缺陷清理出來，並對其各種原因進行係統性分析和理解，提出修（xiū）理作業方案。
PM分析的含義（yì）是：P——明確現（xiàn）象，進行物理分析；M——分析現象（xiàng）的機理，理解設 備的機理，分（fèn）析設備、人、材料和方法的關係，是分析、研究原因的（de）分析方法。
通過（guò）．PM分析可消除慢性不良的原因，製定（dìng）出質（zhì）量不良為零的條件，然後按條件進行管理，從而確定修理作業。
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