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陶瓷球磨機的技術（shù）參數如何（hé）合（hé）理利用

來源：老司机午夜福利视频重工   時間：2014-01-02
  陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製成的球磨（mó）機，容量很小一般適用於（yú）產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的球磨技（jì）術研製開發的又一新型節能球磨設備，它不（bú）但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了（le）應用（yòng）範（fàn）圍，從石灰石（shí）到玄武岩，從石料生產到（dào）各種礦（kuàng）石破碎，它都可以在（zài）各種中碎、細（xì）碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性（xìng）能。是當今礦山（shān）建築行業替（tì）代彈（dàn）簧圓（yuán）錐破碎（suì）機和（hé）更新一般（bān）液壓圓錐破碎機的較新一（yī）代（dài）產品，是（shì）大（dà）型石料廠和礦（kuàng）業破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相（xiàng）比省電省時,容（róng）易操作,性能更加穩定可靠。陶瓷球磨機主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力（lì）。既可幹（gàn）磨，也可濕磨。該機可（kě）以根據生產需要采（cǎi）用（yòng）不同的襯板（bǎn）類型，以滿足不同需要（yào）。磨作業的細度，依靠研磨時間自行（háng）控製。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其（qí）結構分為整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類（lèi）產品節能省電，結構新穎，操作簡便（biàn），使用安全，性能隱（yǐn）定可靠等特點。適膈於普通和特殊材料（liào）的混合及（jí）研磨作業。用（yòng）戶可依（yī）據物料比重，硬度，並根據產量（liàng）等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型（xíng）。
  陶瓷球磨（mó）機的技術參數（shù）如何保證合理地使研磨體對物料的衝（chōng）擊和研磨（mó）作用分（fèn）開（kāi），球磨出（chū）的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉和（hé）筒體總（zǒng）長度（dù）間歇式球磨機裏的研磨體對（duì）物（wù）料的衝擊和研磨是同時進行的（de），當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從（cóng）而降低（dī）了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研（yán）磨體對物（wù）料的衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體（tǐ）一般可分成兩（liǎng）個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進（jìn）料粒度和出料粒度要求，每個倉的（de）長度和筒體總長都不是（shì）一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉（cāng）板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷（cí）行業連續（xù）式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對（duì）水泥原（yuán）料大，而料漿細度要求又要細（xì）得多。就料漿細度（dù）而（ér）言，水泥行業要求是（shì）過100目篩餘小於7%，而建陶行（háng）業則是過250目篩餘小於3%，這就勢必要求（qiú）物料在球（qiú）磨（mó）機中停留時（shí）間要長。為（wéi）此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷（cí）行（háng）業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的（de）隔倉（cāng）板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的（de）設計中（zhōng），隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於（yú）A′麵以上時（shí），才能通過（guò）蓖孔進（jìn）入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物（wù）料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不（bú）同形式（shì）的陶瓷球磨機襯板還可以改（gǎi）變（biàn）研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落（luò）、下滑（huá））而磨機的粉磨作（zuò）用是靠研磨（mó）體對物料（liào）的衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求（qiú）研磨（mó）體的運動狀（zhuàng）態有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有（yǒu）足夠的衝擊能力，以後各倉物料粒度依此減小（xiǎo），則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各倉襯板製成不同（tóng）的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理（lǐ）配（pèi）備不（bú）同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係數，來改變研磨（mó）體運動狀態（tài），從而提高（gāo）粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重（chóng）較大的高鋁球（qiú）石（shí）。
  4）采用閉路球（qiú）磨係統高（gāo）產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球（qiú）磨的較終目的。在水泥行業（yè），為達（dá）到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上（shàng）料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在（zài）球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球（qiú）磨出的料漿顆（kē）粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進（jìn）入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必（bì）須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續（xù）均勻地進入陶瓷球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘（zī）詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑（jì），不管是粉劑還是水劑，都（dōu）能溶於水。因此采用助磨劑溶於水的（de）措施，先把定量助磨劑加入到定量（liàng）的水（shuǐ）箱裏，用攪拌機充分攪（jiǎo）拌均勻，每配（pèi）好一箱助磨劑水溶（róng）液時，就將其放入另一個工作（zuò）水箱（xiāng），用計量泵將助磨劑水溶液從工作（zuò）水箱均（jun1）勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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