雙級式破碎機使用說明書

一、雙級（jí）粉碎機用的途

本機適用於破碎各種脆性材料的（de）礦物，破碎物料為煤、石膏、明礬、磚瓦、石（shí）灰石等。其料的抗壓強度不超過1000公斤力/厘米²，的各種脆性物料。

二、雙級式破碎機結構簡述

雙級式破碎機主要由機（jī）架、轉子、鍾子等零件、部件組合而成，電動機通（tōng）過皮帶直接驅動（dòng）轉子，物料由於轉子旋轉時所產生的錘頭對物料的撞擊作用而破碎。

機架分上蓋和下座兩部分（fèn），內壁裝有防護襯板，以防止機（jī）架內部磨損（sǔn），雙級式破碎機由兩台電機通過皮帶驅動（dòng）轉子，兩套轉（zhuǎn）子互相串連。物料由（yóu）下料口首好入**破碎腔，遇到**級轉子（zǐ）高速旋轉（zhuǎn）碰撞，物料被拋向（xiàng）**的反擊板上麵初級破碎（suì），形成了線性裂紋，在連續不斷的物理與反擊的回料（liào）幕（mù）相互打擊，進入第（dì）二級破碎腔（qiāng），被上級轉子（zǐ）擊裂的物理立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔（qiāng）物料相互飛速碰（pèng）撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形（xíng）成（chéng）了（le）出料粒度（dù）小於（yú）3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家（jiā）作為內燃製磚的要求。

轉子是由（yóu）轉子軸（zhóu）、三角盤、園盤、錘軸、錘子等零件組成（chéng）。轉子軸上裝有三角盤和園盤（pán）、盤與盤之間以軸套（tào）隔開，盤（pán）上裝有錘軸、錘子（zǐ）懸掛在錘軸上，當轉子軸旋轉時，錘子即隨著回（huí）轉。
篩條裝置在（zài）下座內壁兩側的篩長架的槽內。篩條架下麵裝有偏心輪備作（zuò）調整篩長與錘子之間（jiān）的間隙之用。

三、雙級式破碎機的安裝說明

雙（shuāng）級式破（pò）碎機是由製（zhì）造工廠裝配成（chéng）後供給的，當用（yòng）戶收到本機時應進行檢查，以便消（xiāo）除在運（yùn）輸過（guò）程中所發生（shēng）弊病。

1、製造廠供給的基礎圖。僅表示破碎機和電動（dòng）機的排（pái）列位置，用戶等參考該圖樣結合實際情況設計安裝圖。

2、本（běn）機應安（ān）裝在混凝土基礎上，設計基（jī）礎時應考慮排料位置（zhì）。

3、為了減少振動，以免機器（qì）工作時所產（chǎn）生的振動影（yǐng）響建築物，本機和混凝土基（jī）礎（chǔ）中間應嵌以硬木墊板或其它緩解振動（dòng）材（cái）料（liào）。

4、安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平（píng）直，以免影響皮帶斜拉（lā）過早損壞及引起軸承隨著發熱。

5、本機的傳動部分（fèn）在機器的前後方，但其位置根據實際（jì）需要而變更。

四、使（shǐ）用須知（zhī）

1、開（kāi）機前的（de）準備：

開機前應詳細檢查主（zhǔ）軸（zhóu）承（chéng）和其它傳動部件的油量，應加夠潤滑（huá）油（yóu）。

檢查各部件的連接螺絲是否有鬆動斷裂現象。

檢查機體內和各傳動部（bù）件（jiàn）是否有障（zhàng）礙物。

檢查傳動裝置和電動機（jī）是否正常（cháng），如皮帶有（yǒu）無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機（jī）構的防護裝置是否完整無損。

隻有在上述各部件的檢查均屬正常後，才能給出開機信號，然後，按順序啟動設備。

2、運轉中（zhōng）的（de）檢查和操作：

在破碎機的正常運轉中，如遇（yù）忽然停機，在未查明原因前，不能強行（háng）啟動設備，原因查明後，要把破碎機內物料清理出來以後，才（cái）可以（yǐ）按（àn）順序開機。

注意，破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭（tóu）與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理。嚴禁運（yùn）轉的（de）設備（bèi）進行檢查。

在破碎機停機後，還應檢查錘頭、襯（chèn）板、出料篦條的磨損情況。

3、雙級式粉（fěn）碎機的主軸運轉（zhuǎn）方向：

雙級式破碎機是轉子對物料的反擊原理設計的，所（suǒ）以轉子方向要與（yǔ）物料的下（xià）落方向相（xiàng）反，才能達到較佳效果，如下圖所示：

4、錘頭磨損後的調節：

雙級式粉碎機破碎機轉子（zǐ）錘（chuí）頭的安裝孔又（yòu）兩道軌跡，當錘頭磨損後影響出料質量時候，可以打開機箱，按照下（xià）圖（tú）方法，把錘頭調（diào）換到外圓（yuán）軌跡可繼續使用，直到（dào）錘頭報廢（fèi），從而降低了製砂成本，提高材料利用率的目的（de）。

 

五、雙級（jí）式破碎機的維修

對破碎機的維修（xiū）保養（yǎng）是延長其（qí）壽命，發揮其較大作用的重要環節。

雙擊式破碎機（jī）的維護保養一般包（bāo）括清（qīng）掃設備（bèi）、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調整機械零部件等內容，它與操作緊密相關，也可執行計劃（huá）的檢（jiǎn）修基（jī）礎。

根據設備的結構，合理的選擇和添加潤（rùn）滑材料是（shì）設備維修的主要方麵。通常采用的潤滑材料有潤（rùn）滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應用較潤滑油來源，多用於不清潔的場合（潤滑脂易（yì）密封、防止粉塵進入（rù）軸（zhóu）承）故此機使用潤滑脂為好。

破碎（suì）機的操作人員，堅持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查（chá）、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物、無（wú）油汙（wū）、無鬆動）這樣，就可以保持設備的正常運轉，發揮較大（dà）的技術效能。

六、雙級式破碎機的安（ān）全規程

為了確保安（ān）全生產，防治破碎機事故和人身事故的發生，必須（xū）遵守安全工作製度，嚴格執（zhí）行操作規則。

1、運轉中設（shè）備突然發（fā）生（shēng）緊急故障（zhàng），可先停（tíng）機，查清故障（zhàng）情況。故障未排除前不能強行開機。

2、電器設備發生故障，應由電器人員負責修理，不是（shì）本（běn）崗（gǎng）位（wèi）的人員觸動電機（jī）設備時應進行勸阻。

3、檢查破碎機，必須將給料（liào）機頭部的（de）物料清理幹淨，防（fáng）止振動時落下傷人。進行破碎機處（chù）理故（gù）障（zhàng）或檢修時，必須摘掉電機設備保險和掛出有檢修標誌的（de）牌子，否則不得進入機內。檢修後試機，必（bì）須將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質量達不到要求者，影響（xiǎng）設備安全運裝（zhuāng）的應提出，不能使用。

4、所有（yǒu）安全防（fáng）護裝置，必（bì）須完整牢固。

 

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