1、檢查對輥破碎機各聯接件（jiàn）及螺栓緊固情況。
2、移動輥水平移動自如，無任何可能妨礙其運動的雜物；磨輥傳動靈活。
3、液壓油箱內油量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓力合適。
4、檢測係統反應靈敏、檢測（cè）正確。
5、潤滑係統分油器（qì）及管路暢通，主軸承內潤滑脂充足.
6、各輸送設備、進料係統工（gōng）作正常.
1、由後往前啟動出料係統各設備至輥壓機（jī）
2、啟動進料係統中的除鐵器和金屬控測器.
3、打開主機電（diàn）源及控製櫃，檢查（chá）確認各（gè）儀表（biǎo）工作正常.
4、開啟對輥破（pò）碎機集中（zhōng）潤滑係統.
5、啟動主電動機.
6、開（kāi）啟進料係統各設備（bèi）.
7、開啟液壓油（yóu）泵電機加壓，使係統壓力達到設定數值.
8、觀（guān）察稱量倉（cāng）的料（liào）位顯示，調節（jiē）進料插板使料餅達到適當的厚度（dù）.
1、停機（jī）順序:停進料係統各設（shè）備，停除鐵器及金屬探測儀，將稱量倉內（nèi）物料擠壓完畢.關閉液（yè）壓油泵電機，停主電動（dòng）機，停集中潤滑係統‘控製櫃（guì），停所有出（chū）料係統設備.
2、長時（shí）間停（tíng）機
2. 1卸掉液壓係統壓力.
2. 2將各潤滑點加（jiā）好充足的潤滑油（yóu）脂，防止設備零部件生鏽或有雜物進入設備密封腔內.
3、將蓄能器的充氣壓力降至5 x 105Pa左右。
1、根（gēn）據被擠壓物料的性質，選擇適當的粉碎力，得到較佳節能效果。
2、調整進料裝置調節插板改（gǎi）變（biàn）被擠壓出的料（liào）餅厚度(平均厚度（dù）25一40)，如新加（jiā）入料的平均粒徑較大(25一30，以上)物料較硬，則（zé）加大回料量和工作輥間隙.
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