雙齒輥破碎機使用（yòng）說明書

一、     雙齒輥式（shì）破碎機結構

雙齒輥破碎機是由兩個水平安裝，輥輕（qīng）相同，以不同的轉速相對轉動，以輥齒連續彗（huì）核物料的專用設備，它由以下11個主要部（bù）分組成

（1）、電動機                  （2）、減（jiǎn）速機（jī）

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯動裝（zhuāng）置

二、雙齒（chǐ）輥破（pò）碎機工作原理

（1）、傳動部分

雙（shuāng）齒輥（gǔn）破碎機由電（diàn）動機、減速機、齒形（xíng）聯軸器等組成的傳動部分，不僅可以傳遞已調定的扭矩，同時還能對運轉的設備起保護作用。

（2）、主動輥及從動（dòng）輥

兩輥（gǔn）分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放在機座的一個平麵（miàn）上，可前後滑動，兩（liǎng）輥間的相對工作距離可用調整墊來改變，並由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離基本保持不變，當遇到鐵塊或難於破碎的（de）大塊物料時，由破碎力而產（chǎn）生的水平力將推動從動軸承座向（xiàng）外運動，通過拉（lā）杆壓縮加力（lì）部分的彈簧，使兩輥間工作距（jù）離增大而排除物料，而後，由於彈性力的作（zuò）用，從動軸承（chéng）座將回複到原（yuán）來的（de）位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內安（ān）裝有（yǒu）四個齒輪、連板、軸等，齒（chǐ）輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的齧合和傳動（dòng），使從（cóng）動（dòng）輥（gǔn）的破碎工（gōng）作不受（shòu）影響，它的較大行程（chéng）為（wéi）140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是（shì）由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯的兩（liǎng）組搖臂連杆等組成，搖臂連杆的另一端與動軸承座相聯，聯動裝置（zhì）是為（wéi）了兩從動軸承座在機架上前後滑動過程中始（shǐ）終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同（tóng）步滑動所設，從而可保證產品粒度的均勻性和設備的正（zhèng）常運轉。

（5）、加力部分

該部分由兩（liǎng）根（gēn）長拉杆和兩組共16個壓（yā）縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥（gǔn）和從動（dòng）輥間的工作距離，利（lì）用壓縮彈（dàn）簧被壓縮後所儲存的能量使齒（chǐ）輥具有一定的破碎能（néng）力；當從動軸承座向外滑動並（bìng）排出物料後快速同步複位。

（6）、機架

機架是由用螺栓聯接起來的四個鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形結構的（de）機架中，調整固定於機架中部緩衝墊處的墊板組，可使兩（liǎng）軸線（xiàn）平行誤差為±1mm.

三、     雙齒（chǐ）輥破（pò）碎機的性能

（1）、Φ900×900技術性（xìng）能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒（shāo）結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒（chǐ）輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度（dù）：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動（dòng）輥（gǔn）轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速（sù）比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破碎（suì）物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大（dà）給（gěi）料粒度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒輥（gǔn）工作長度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動輥轉（zhuǎn）速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電（diàn）動機：            
型（xíng）號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙（shuāng）齒輥破碎機設備製造，訂（dìng）貨的技術要（yào）求

（1）、一（yī）般的（de）技術要（yào）求

A、所有零件（jiàn）的材料都必須有製造廠的檢驗合格證（zhèng）
B、所有的結構扒皮的焊接（jiē）應符合焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關的規定
C、要（yào）求焊（hàn）後鑽（zuàn）孔的零部（bù）件，均應（yīng）在焊（hàn）後進行矯正然後，進行鑽孔（kǒng）
D、所有鑄（zhù）件應（yīng）符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定（dìng），並要（yào）求認真清砂和消除鑄造應力
E、所有的鑄件，如：主（zhǔ）動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術要求（qiú）（JB/ZQ4000.7－86）中有關（guān）規定，並應按試驗種（zhǒng）類V組進行檢驗（yàn），並要求探訪
F、所有零件應符合切（qiē）削（xuē）加工件通用技術（shù）條（tiáo）件（JB/ZQ4000.2－86）之有關（guān）規（guī）定
G、所有零件的安裝應符（fú）合裝配通用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之有（yǒu）關規（guī）定
H、設備內外表麵的塗裝應按塗裝通（tōng）用（yòng）技術（JB/ZQ4000.10－86）執行，其外表（biǎo）麵推薦（jiàn）用（yòng）橘紅（hóng）色，其它處按規定選擇

（2）、特殊技術要（yào）求

A、機座中的（de）側機架與棟梁軸承蓋必須在組合後按（àn）圖紙要求進行加工，且不得再拆卸，以保證機座各（gè）尺寸和形為公差（chà），加工後軸承蓋應打（dǎ）印
B、從動軸承座加工時必須（xū）按圖（tú）紙（zhǐ）要求，將軸承座與軸承（chéng）蓋組合後，以M麵為基準麵兩座同時定位加工，以保證從（cóng）動（dòng）軸承座的尺寸和形位公差（chà），加工後軸承蓋應打印
C、16根螺旋彈（dàn）簧製成後應（yīng）進行（háng）壓（yā）力試驗，並按其在相同的載荷時的不同變形，平（píng）均分成兩組，然（rán）後以組為單位，8根彈簧同時（shí）進行壓力試驗，兩組彈簧在工（gōng）作範圍內，加力相同時的變形量，相差不得超過（guò）2.9mm，進（jìn）行上述試驗時，每組當中當載荷（hé）相同而變形量（liàng）相近的4對彈簧應安裝（zhuāng）在對稱（chēng）位置上，並在彈簧（huáng）上做標記，試驗後該4對彈簧以對捆紮以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所（suǒ）有外購的零部件必須有產（chǎn）品合格證明文件
B、定貨時就按照圖紙要求向供貨方（fāng）明確各種參數

五、雙（shuāng）齒輥式破碎機（jī）設備的驗收及包裝和運輸

（1）、驗收

A、設備製造完成後必（bì）須在製（zhì）造廠進行組裝和試運轉
B、組裝前（qián）各零部件應除鏽和去毛刺，各運動表麵應認真清洗並塗以相應的潤滑脂
C、螺旋（xuán）彈簧安裝時（shí）應采用定矩扳手，兩個彈簧組的工作力差值不得大於於（yú）5%，其彈簧（huáng）壓蓋對水平麵的垂直度不得大於1mm
D、調整機座上（shàng）的墊板（bǎn）組（zǔ），使從（cóng）動（dòng）軸與主動軸的（de）平等度在0.1mm之內

（2）、包裝（zhuāng）運輸

A、驗收合（hé）格後，對（duì）外露加式表麵（miàn）塗防鏽脂，並予以相應的防雨、防潮包裝
B、將齒（chǐ）輪箱拆卸開，各零件分體包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳動部件和主機部分，分別（bié）整體包裝
D、應采用木箱包裝，並對包裝的零部件加（jiā）以必要的固定，防止運輸的過程中的（de）變形和損壞

六、雙齒輥破碎機設備的安裝

（1）、安裝（zhuāng）前的準（zhǔn）備

A、檢查機器（qì）是否有（yǒu）損傷，並對零部件進行清洗和去汙（wū），同時應清（qīng）點數量
B、檢（jiǎn）查機器基礎是否平整，地腳螺栓的各（gè）項尺（chǐ）寸是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就用鋼繩（shéng）托底調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然後安裝齒輪箱（xiāng）體和齒輪箱（xiāng）各（gè）零部件，並用墊片組調整齒輪箱的高度，較後按安裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度牌號的工業齒輪油至油標位置，各注（zhù）油孔應加油
C、各傳（chuán）動部分油標加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如（rú）設備出廠已在6個月以上，應將主機中各（gè）加潤滑脂處的零件清（qīng）洗幹淨，並重新加入潤（rùn）滑脂
E、檢查各處螺栓是否（fǒu）擰緊，設（shè）備（bèi）內部是否有遺（yí）留物，檢查機（jī）罩擋板位置是否滿足圖紙的要求
F、檢查彈簧（huáng）是否鬆動，其壓緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機試運轉

（1）、設備安裝合格後（hòu）方（fāng）可進行空負荷運轉
（2）、首先（xiān）應進行手（shǒu）動盤車一（yī）周以上，然後，加力將從動軸承座拉出130mm，再用手動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動機是否接地，電（diàn）氣接線是否正確，確認（rèn）後無誤（wù）方可啟動試運轉
（4）、動轉中，將從動軸（zhóu）承座（zuò）向外拉出130mm後馬（mǎ）上放回（反複（fù）10次（cì）），應對設備運行無影響
（5）、空（kōng）負荷試運轉在4個小時以上，並滿足以下要求（qiú）：
A、各部軸（zhóu）承溫升不（bú）得高於40攝氏度
B、各部分運行平穩，無衝擊和振動，無異常聲音
C、各（gè）處密封良好，油箱不得有（yǒu）漏油的現象

八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

（1）、本設備不得帶負（fù）荷啟動，即應比它的（de）前部設備（帶冷機）提前啟動，滯後停機
（2）、注意本設備檢查運動部件潤（rùn）滑情（qíng）況及時增補潤滑油（yóu）（脂）
（3）、值班人員應經常檢查設備（bèi）運行的情況，並做好記錄，如有問題及時處理
（4）、投（tóu）產兩個月時，檢查齒輪箱內的油麵高度和雜質情況，如（rú）雜質較多應及時（shí）更換新油，以後，如工作正常每半年至一年換油一次
（5）、投產三個月時，應停機對主機上各被潤（rùn）滑零件的工作表麵進行清洗和檢查，並更換新油（脂），以後工作正常每隔三個月至（zhì）半（bàn）年進行一（yī）次上述工作，主、從動軸（zhóu）的（de）清洗（xǐ）方法是：從加油孔注入啟（qǐ）動設備空負荷運行一段時（shí）間後停機；打開軸承端蓋上的螺塞，再次啟動設備至排（pái）淨汙油後停機。重複數次，直至排的是潔淨的油為止
（6）、根據設備的使用和（hé）磨損情況安排大、中、小修計劃
（7）、應經常檢查（chá）和（hé）及時更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備運（yùn）行時（shí）：
   A、不得靠近設備的拉杆、彈簧、從動軸承座、聯軸器等件的工作範圍
   B、不得打開機罩上的觀察門
   C、不得打開（kāi）齒（chǐ）輪箱
（9）、應儲備（bèi）有足夠的易損部件
（10）、電氣控（kòng）製部分請見電氣圖和說明書

結構與工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）

結構特點