錘式破碎機錘頭的設計與選材

錘式（shì）破碎機是（shì）目前廣泛應用於礦山（shān），化工，冶金（jīn），建材，電力等行業的常用（yòng）的破（pò）碎設備。其中，破碎機錘頭是（shì）主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作（zuò）效率。

目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼製作而（ér）成的。由於高錳鋼耐磨性不夠（gòu）強，抗衝擊性差（chà），使（shǐ）用壽（shòu）命短，耗材量大，因（yīn）此需要頻頻更換。錘式破（pò）碎（suì）機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫（háo）米以下的一段破碎用（yòng）破碎機。錘式破（pò）碎機的錘頭是錘式破碎機裏麵較容易磨損的部件，在高強度的工作作業（yè）中，用的時間長了就會發生磨損，而磨損的（de）快慢區別就在於用的是什麽材料（liào）和用（yòng）什麽工藝來製造錘頭等這些易損件。那麽怎麽降（jiàng）低錘頭的磨損程度呢？

錘式破碎機的錘頭（tóu）的磨損除了磨料磨損、粘結磨（mó）損和化學磨損這三中常（cháng）見的現象外，還有（yǒu）相變磨損、擴散磨損這兩種磨（mó）損現象。

相變磨損；變（biàn）相磨損指的（de）是在破碎機高速工作時，當由於砂石和（hé）機械金屬的（de）摩擦產生的溫度比較高，超過了製作（zuò）錘頭（tóu）所用的鋼（gāng）材的變相溫度（dù）時（shí），錘頭以及錘式破碎機內部的（de）其（qí）他部件金屬組織就會發生（shēng）變化，使這些部件硬度下降，磨損加快。

錘式（shì）破碎機擴散磨損。這種磨損指的是在高溫高壓（yā）的條件下，砂石物料中夾帶的化學物質和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳（tàn）元素等化（huà）學物質發生（shēng）固態下的互（hù）相擴散，導致破碎機錘頭的刀麵（miàn）的硬度、強度下（xià）降。脆性增加，進而錘頭磨損加劇，影響錘（chuí）頭的使用性能。

破（pò）碎機（jī）錘頭在工作期間（jiān），除受到（dào）撞擊外，還受到物料（liào）的衝擊，這樣長期反複使用（yòng）中，錘頭的工作麵就會受（shòu）到破壞，使表（biǎo）麵形狀發生變化。影響錘頭壽命的因素：

1.錘頭的結構設計和產品質量（liàng）

破碎機錘頭錘頭的（de）結構設（shè）計和幾何形狀對其熱處理後的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響（xiǎng）更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭（tóu）斷裂的主要原因是其內部或表麵存在不同程度的缺陷。由於缺陷的存在，使大（dà）部分錘頭在使用（yòng）初期發生（shēng）斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須製定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機的技術參數

錘式破碎機技（jì）術（shù）參數也會影響（xiǎng）錘頭的使用壽（shòu）命，其中主要的是（shì）轉子的（de）功率和轉速。它們不（bú）僅關係到破碎機的生產能力，也關係（xì）到錘頭衝擊（jī）硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延（yán）長。

3.所破碎物料的塊度與（yǔ）硬度（dù）

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬（yìng）度越高，對破碎機（jī）錘頭材料硬度要求越高（gāo）。所以物料的塊度和硬度與錘（chuí）頭的韌性和硬度成正（zhèng）比。具體型號的破碎機應采用適宜的（de）給料粒度，這會在一（yī）定程度上延長錘（chuí）頭的使用壽（shòu）命（mìng）。

4.錘（chuí）式破碎機內部間隙的調整

錘式破碎（suì）機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關係到（dào）蓖條及安全門附（fù）近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從（cóng）蓖條上壓下時，錘頭就會受（shòu）到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經（jīng）常（cháng）調（diào）整各部分間隙，使其處於適當範圍之內。

5.破碎機錘頭的選材

目前國（guó）內破（pò）碎（suì）機錘頭大部分使用高猛鋼材質，其耐（nài）磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同（tóng）時由於錘頭在工作中所受的衝擊力並不大，是高（gāo）猛鋼錘（chuí）頭的加工硬化效果不顯著，其抗（kàng）衝刷耐磨（mó）性的作用，由於Cr（鈣）元素能起到強（qiáng）化奧氏體，提高鋼的硬度、強度（dù）和耐磨性的作用，因此（cǐ）在高錳鋼中（zhōng）加入Cr（鈣）元（yuán）素，可使錘（chuí）頭大大強化。在破（pò）碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳（měng）鋼提高50%。