混凝土（tǔ）用機製（zhì）砂石料質量標準及檢測方法

人工（gōng）砂在生產過程（chéng）中，不可避（bì）免地要產生一定量的石粉。一些人將人工砂混凝土（tǔ）的大用水量歸咎於石粉，認為石粉對（duì）混凝土是有害的（de），其實這（zhè）是錯誤（wù）的。人工砂（shā）尖銳的（de）顆粒形狀對混凝土（tǔ）和砂漿的和易性是很不利的，尤其是強度等級低的混凝土（tǔ）和砂漿的和易性（xìng）很差，而適量石粉的存（cún）在便（biàn）彌補了這一缺陷。我們應該改進對石粉的（de）認識，更好地利用其配製良好的混凝土和砂漿（jiāng）。
　　石粉的定義標準石粉的（de）定義是：加工前經除土處理，加工後形成粒徑小（xiǎo）於75μm，其礦物質組成和化學成分與（yǔ）被加工母岩相同的物質。GB/T14648-1993將（jiāng）0.08mm以下顆粒含量劃分（fèn）為“泥”，這一方法用於天然砂尚可，石粉（fěn）的粒徑雖然小（xiǎo）於0.08mm，但是石粉與天然砂中的泥成（chéng）分不同，粒徑分布（bù）不同，起到的作用也不同，天然砂中的泥土對（duì）混凝（níng）土和砂漿是有害的，必須控製其（qí）含量，而適量的石粉對混凝土和砂漿是（shì）有利的，人工（gōng）砂在開采和（hé）生（shēng）產過程中由於各種因素或多或少會摻入泥土，而這又是目測和傳統含泥量檢測所不能區（qū）分的，國外許多國家都用亞甲（jiǎ）藍實驗評定黏土成（chéng）分含量，我國新標準中也特別（bié）規定了測人工砂石粉含（hán）量（liàng）必須好行亞甲藍MB值的檢驗或快速檢驗，這樣（yàng）就避免了（le）因人工砂石粉（fěn）泥土含量過高而給混凝土及水泥（ní）製品帶來的負（fù）作（zuò）用。　　幹法機（jī）製砂（shā）中（zhōng）石粉的作用機理混凝土中若存在大量的孔隙，這對於混凝土的強度發展、抗凍、抗滲等（děng）方麵是不利的。石粉不具（jù）有活性，但是石粉的粒（lì）徑一般在75μm以下，從而具有微集料填（tián）充效果。在人工砂混凝土中，石粉填充了其中的孔隙，可以較明顯改善混（hún）凝土的孔隙特征，改善漿——集（jí）料界麵結構。資料表明，石（shí）粉在水泥水化過程中起（qǐ）到一（yī）定的晶核作用（yòng），誘導水泥的水化產物析晶，加速水泥水（shuǐ）化，並參加（jiā）水泥（ní）的水化（huà）反應，生成水化（huà）碳鋁酸鈣，並阻止鈣礬石向單硫（liú）型的水化硫鋁（lǚ）酸鈣轉化。而粒徑在0.08mm以下的石粉可以與水泥熟料生成水化碳鋁酸鈣，從而導致混凝土晶相會有不同程度的改變，提高水泥水化產物的結晶化程度，進而提高混凝土的密實（shí）性，使混（hún）凝土的綜合（hé）性能得以改進。　　石粉對混凝土和易性的影響泵送（sòng）混凝（níng）土用（yòng）砂石粉含量宜控製在8%～15％左右，級配越合理，石粉含量越高，混凝土和易性越好，沁（qìn）水率越低，尤其是低強度等級混凝土更為明顯，混凝土剛出機時（shí）看上去（qù）略有“蓬鬆（sōng）”的感（gǎn）覺，流動度擴展時間較天（tiān）然砂拌製的混凝土（tǔ）略長。　　石粉對混凝土強度的影響據有關試驗表明：（1）機製砂製成的混凝（níng）土中小於0.075mm骨料（石粉）含量在特定範圍內提高時會增加混凝（níng）土的抗壓強度，而用天然砂製成的混凝土中小於0.075mm骨料含量則對（duì）抗壓強度無明顯（xiǎn）改善；（2）當配合比、石粉（fěn）含量相同時機製尾礦砂（shā）較（jiào）天（tiān）然（rán）砂早（zǎo）期、後期強（qiáng）度均有明顯提（tí）高。　　含有石粉的機製砂對混凝土耐久性、滲透性的影響機製砂粒形越（yuè）方（fāng）正，級配越好，在一定範圍內石粉含量越高，就可以保證骨（gǔ）料能夠被有效壓實，混凝土拌合物更黏（nián）稠。混凝（níng）土破（pò）型後顯示砂（shā）漿部（bù）分水化反應充分，膠結狀態優於天然砂，特細顆粒有效填（tián）充空隙，能阻止液體的（de）流動、減少滲透。同時，由於防止了化（huà）學物質和液體侵入混凝土中，提高了（le）其耐久性。　　石粉在機製砂中的含量人工砂（shā）中（zhōng）石粉含量的限值規定是爭議較大的問題（tí），很多學者都（dōu）致力於石粉含量的試驗與研究。國標中對石粉含量（liàng）嚴格限製為3%、5%、7%，比天然砂含泥量相對（duì）放（fàng）寬2%，但實際生產（chǎn）中可以再進一步放寬這種限製，很多研究表明，在低標號混凝土中石粉含量高達15%～18%時混凝土仍然具有很好的性能，並且在碾壓混凝土中，隻有高石粉含量（liàng）才能滿足工作性的要求。但在高標號混（hún）凝土中，對人（rén）工砂中（zhōng）的石粉（fěn）應進行嚴格（gé）的限製，因為在高標號混凝土中水灰比較小，石（shí）粉的存（cún）在嚴重（chóng）影響了混凝土的工作性，一般人工砂石粉含量限（xiàn）製在（zài）5%以下。用石灰石生成的人工砂，按不（bú）同的石粉摻量配製等水灰比的混凝土（tǔ），配製低標號混凝（níng）土的石粉摻量可以放（fàng）寬限定，高含量石粉配製混凝土是（shì）可行的，並且能夠得到工作（zuò）性好、綜合性能高的混凝土。　　目前，人工製砂工藝可分為濕法（fǎ）和幹法兩種，而濕法製（zhì）砂通過水洗，不僅使石粉含量很難控製，而且洗走的並非隻是75μm以下的顆粒，同時，還洗走了包括150μm、300μm，600μm的顆粒。所以說，水洗的結果一是浪費，二是破壞了人工砂的自然（rán）級配，不利（lì）於達到骨料的較大密（mì）實。而（ér）幹（gàn）法（fǎ）製砂不（bú）僅節約了水資源，而且通過選粉機對砂進行分選（xuǎn），能有效控製石粉的含量（liàng），使得砂的細度模數達（dá）到較佳（jiā）。另外所分離出來的石粉還可用於公路改性瀝青或（huò）路（lù）基墊層，使資源得（dé）到（dào）高效綜合利用，實現零排放。

1 總 則（zé）
1.0.1 為在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和（hé）碎石、卵石，保（bǎo）證普通混凝土用砂、石的質量,製定本標準。
1.0.2 本標準適用於一般工業與民用建築和構築物（wù）中普通混（hún）凝（níng）土用（yòng）砂的質量要求和檢驗。
1.0.3 對於長期處於潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石，應（yīng）進（jìn）行（háng）堿活性檢驗（yàn）。
1.0.3 砂和石的（de）質量要求和（hé）檢驗（yàn）,除應符合本（běn）標準（zhǔn）外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2 術語、符號
2.1 術語
2.1.1 天然砂 natural sand
由自然條件作用而（ér）形成的,公稱（chēng）粒徑小於（yú） 5mm的岩石顆粒。按其產源不同,可分為河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand
岩石經除土開采、機械破碎、篩分而成的，公稱粒徑小於5mm的岩石（shí）顆（kē）粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand
由天然砂與人工砂按一定比例（lì）組合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone
由天然岩石或卵石經破（pò）碎、篩分而得的，公稱粒徑大於5mm的岩石顆粒。
2.1.5 卵石 gravel
由自然條件作用而形成（chéng）的，公稱粒徑大於 5.00mm 的岩（yán）石顆粒。
2.1.6 含（hán）泥量 dust content
砂、石（shí）中公稱粒徑小於80μm顆粒的含量。
2.1.7 砂的泥塊含量 clay lump content in sands
砂中公稱粒徑大於1.25mm，經水洗（xǐ）、手捏後變成小於630μm 的顆粒的含量。
2.1.8 石（shí）的泥塊含量 clay lump content in stones
石中（zhōng）公稱粒徑大於5.mm，經水（shuǐ）洗、手捏後變（biàn）成小（xiǎo）於2.50mm 的顆粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content
人工砂中公稱粒徑小於80μm，且其礦物（wù）組成和成分與被（bèi）加工母岩石相（xiàng）同的顆粒含量。
2.1.10 表觀密度 apparent density
骨料顆粒單位體積（包括內封閉孔隙）的質量。
2.1.11 緊密密度 tight density
骨料安規定方法顛實後單位體（tǐ）積的質量。
2.1.12 堆積密度 bulk density
骨料在自然堆積狀態下單（dān）位體積的質量。
2.1.13 堅固性 soundness
骨料在氣候、環（huán）境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能（néng）力。
2.1.14 輕物質 light material
砂中（zhōng）表觀密度小於（yú） 2000kg/m3 的物質。
2.1.15 針、片狀顆粒 elongated and flaky particle
凡岩石顆粒的長度大於該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為（wéi）針狀顆粒；厚（hòu）度小於平均粒（lì）徑0.4倍者為片狀（zhuàng）顆粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值。
2.1.16 壓碎值指（zhǐ）標 crushing value index
人工砂、碎（suì）石或卵石抵抗壓碎的能力。
2.1.17 堿活性骨料 alkali-active aggregate
能在一定條件下與混凝土中的堿發生化學（xué）反應導致混凝土產生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。


2.2 符號（hào）
——碎石或卵石（shí）的壓碎指標值。
δsa——人工砂壓碎值指標（biāo）；
—— 試件在（zài） t 天齡期的膨脹率；
——試件浸泡 t 天的長度變化率（lǜ）；
——細度模數；
——表觀密度；
c ——緊密密度；
L—— 堆積密度；
ωb —— 貝殼（ké）含量；
ωc —— 含泥量；
ωc,L ——泥塊含量（liàng）；
ωcl ——氯離子含量；
ωf —— 石粉含量；
ωl—— 輕物質（zhì）含量；
ωm —— 雲母含量；
ωp —— 碎石（shí）或卵石中針、片狀顆（kē）粒含量；
ωwa —— 吸水（shuǐ）率
ωwc—— 含水率；
mt——試樣在一個篩上的剩（shèng）留量；
MB——人工砂中亞甲藍測定（dìng）值。

3 質量要求
3.1 砂的質量（liàng）要求
3.1.1 砂的粗細（xì）程度按細度模數μf 分為粗、中、細、特細四級,其（qí）範圍應符合以（yǐ）下規（guī）定：
粗（cū）砂（shā）：μf =3.7～3.1
中砂：μf =3.0～2.3
細（xì）砂：μf =2.2～1.6
特細（xì）砂：μf =1.5～0.7
3.1.2 砂篩應采用方孔篩（shāi）。砂的公稱粒徑、砂篩篩孔的公稱（chēng）真徑和方孔篩篩孔邊長應符合表3.1.2-1的（de）規定。


表3.1.2-1 砂的公稱粒（lì）徑、砂篩篩孔的公稱直徑和方孔（kǒng）篩（shāi）篩孔邊長尺寸（cùn）

砂的公稱粒徑	砂篩篩孔的公稱直徑	方孔篩篩孔邊（biān）長
5.00m	5.00mm	4.75mm
2.50mm	2.50mm	2.35mm
1.25mm	1.25mm	1.18mm
630μm	630μm	500μm
315μm	315μm	300μm
160μm	160μm	150μm
80μm	80μm	75μm

除特（tè）細砂外，砂的顆粒（lì）級配可按（àn）公稱直徑630μm 篩孔的累計篩餘量(以質量百分率計,下（xià）同),分成三個級（jí）配區(見表3.1.2-2)，且砂的顆粒級配應處於表 3.1.2.2 中的某一區內。
砂的實際顆粒級配與表 3.1.2-2 中的累計篩餘相比,除公稱（chēng）粒徑的 5.00mm 和 630μm(表3.1.2-2斜體所標數值（zhí）)的累計篩（shāi）餘外，其（qí）餘公稱粒徑的累計篩（shāi）餘可稍有超（chāo）出分界線,但總超出量不應大於 5%。
當天然砂的實際顆（kē）粒級配不符合要求時，宜采取相應的技術措施，並經（jīng）試驗證明能（néng）確保混凝土質量後，方允許使用。

表 3.1.2-2 砂顆（kē）粒級配區

累 級 計 配（pèi） 篩 區（qū） 餘(%) 公稱粒徑	Ⅰ區	Ⅱ區（qū）	Ⅲ區
5.00mm	10～0	10～0	10～0
2.50mm	35～5	25～0	15～0
1.25mm	65～35	50～10	25～0
630μm	85～71	70～41	40～16
315μm	95～80	92～70	85～55
160μm	100～90	100～90	100～90

配（pèi）製混凝土（tǔ）時宜優先選用Ⅱ區砂。當采用 I 區砂時,應提高砂率,並保持足夠的水（shuǐ）泥用量,滿足（zú）混凝土的和（hé）易性；當采用Ⅲ區砂時,宜適當降低砂率,當（dāng）采用特細砂時，應符合相應的規（guī）定。
配製泵（bèng）送混凝土,宜選用中砂。
3.1.3 天然砂中含泥量應符合表 3.1.3 的規定。
表 3.1.3 天（tiān）然砂中含泥量

混（hún）凝（níng）土強（qiáng）度等級	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按重量計%)	≤2.0	≤3.0	≤5.0

對有抗凍（dòng）、抗滲或其它特殊要求的小於或等於C25混凝土用砂,含泥量應不大於 3.0%。

3.1.4 砂中的泥塊含量應符合表 3.1.4 的規定。
表 3.1.4 砂中的泥塊含量

混凝土強度等級（jí）	≥C60	C55≈C30	≤C25
含泥量(按（àn）重量計%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對（duì）於有抗凍、抗滲或（huò）其它特殊要（yào）求的小於或等於C25混（hún）凝（níng）土用砂,其泥塊含量（liàng）不應大（dà）於 1.0%。

3.1.5 人（rén）工砂或混合砂中石粉含量應符合（hé）表3.1.5的規定：
表 3.1.5 人工砂或混合砂中石粉含量

混（hún）凝土強度等級		≥C60	C55≈C30	≤C25
石粉含量 %	MB＜1.4(合格)	≤5.0	≤7.0	≤10.0
	MB≥1.4（不（bú）合格）	≤2.0	≤3.0	≤5.0

3.1.6 砂的堅固性（xìng）應采用硫酸鈉溶液檢（jiǎn）驗,試樣經 5 次（cì）循環後，其質量損失應（yīng）符合表 3.1.6的規定（dìng）。
表 3.1.6 砂（shā）的堅固性指標

混凝（níng）土所處的環境條件及其性能要求	5次循環後的重量（liàng）損（sǔn）失(%)
在嚴寒及寒冷地（dì）區室外使用並經常處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土 對於有抗疲勞、耐磨、、抗（kàng）衝擊要職的混凝土 有腐蝕介質作用（yòng）或經常處於水位變化區的地下（xià）結構混凝土	≤8
其它條件（jiàn）下使用的混凝土	≤10

3.1.7 人工砂的總壓碎值指標應小於30% 。
3.1.8 當 砂中如（rú）含有雲（yún）母、輕物質、有機物、硫化物及（jí）硫酸鹽等（děng）有害物質時,其含量應符（fú）合表3.1.8 的規定。
表 3.1.8 砂（shā）中的有害（hài）物質限值（zhí）

項 目	質量（liàng）指標
雲母含量(按（àn）重量計,%)	≤2.0
輕（qīng）物質含量(按重量計,%)	≤l.0
硫化物及硫酸鹽（yán）含量 (折算成 SO3 按重量計（jì）,%)	≤1.0
有機物含量(用比（bǐ）色法試驗)	顏色不應深於標準色,當顏色深於標準色時,應按水泥膠砂強度試 驗（yàn）方法進行強度對比試驗,抗壓強度比不應低於0.95。

對於有抗凍、抗滲要求的混凝土,砂中雲母（mǔ）含量（liàng）不應大於 1.0%。
當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時,應進行專門檢驗,確認能滿足混凝土耐久性要求後,方能采用。
3.1.9 對於長期處於潮濕環境的重要混凝土結構（gòu）用砂，應采用砂漿棒（快速法）或砂漿長度法進行骨料的堿活性檢驗。經上述（shù）檢驗判斷為有潛在危害時，應控製混凝土中的堿活性（xìng）檢驗。經上述檢驗（yàn）判斷為有潛在危害時，應控（kòng）製混凝土中的（de）堿含量不超過3kg/m3,或采用能抑製堿-骨料反應的有效措施。
3.1.10 砂中氯離子含量應符合下（xià）列規定：
1 對（duì）於鋼筋混凝土用砂，其氯離（lí）子含量不得大於0.06%（以幹砂的質量百分率計）；
2 對於預應力混（hún）凝土用砂，其氯離子含量不得（dé）大於0.02%（以幹砂的質量率計）。
3.1.11 海砂（shā）中貝殼含量應符合表3.1.11的規定。
 

混凝土強度等級	≥C40	C35～C30	C25～C15
貝殼（ké）含（hán）量（按質量計，%）	≤C3	≤5	≤8

對於有抗（kàng）凍、抗滲或其他特（tè）殊要求的小於或等於C25混凝土用（yòng）砂，其貝殼含量不應大（dà）於5%。

3．2 石的（de）質量要求（qiú）

3.2.1 石（shí）篩應（yīng）采用方孔篩。石（shí）的公稱粒徑、石篩篩孔的公稱直徑與方孔篩篩孔邊長（zhǎng）應符合表3.2.1-1的規定。
表3.2.1-1 石篩篩孔（kǒng）的公稱直徑與方孔篩尺寸（mm）
 

石的（de）公稱粒徑	石篩篩孔的公稱直徑	方孔篩篩（shāi）孔邊長
2.50	2.50	2.36
5.00	5.00	4.75
10.0	10.0	9.5
16.0	16.0	16.0
20.0	20.0	19.0
25.0	25.0	26.5
31.5	31.5	31.5
40.0	40.0	37.5
50.0	50.0	53.0
63.0	63.0	63.0
80.0	80.0	75.0
100.0	100.0	90.0

碎石或卵石的顆粒級配,應符合表 3.2.1-2的（de）要求。混凝土用石（shí）應采用連續（xù）粒級。
單粒級宜（yí）用於組合成滿足（zú）要（yào）求級配的連續粒級,也可（kě）與連續粒級（jí）混合使用,以改善其級配或配成較大粒度（dù）的連續粒級。
當卵石的顆粒級配不符（fú）合本標準表3.2.1-2要求時，應采取措施並（bìng）經試驗證實能確保工程質量後，方允（yǔn）許（xǔ）使用。
表3.2.1-2 碎石或卵（luǎn）石的顆粒級配範圍

級 配 情 況	公稱 粒級 （mm）	累（lèi）計篩餘 按重量計（%）
		方孔篩篩孔尺寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5.	31.5	37.5	53.0	63.0	75.0	90
連 續 粒 級	5～10	95～100	80～100	0～15	0	-	-		-	-	-	-	-
	5～16	95～100	85～100	30～60	0～10	0	-		-	-	-	-	-
	5～20	95～100	90～100	40～80	-	0～10	0		-	-	-	-	-
	5～25	95～100	90～100	-	30～70	-	0～5	0	-	-	-	-	-
	5～31.5	95～100	90～100	70～90	-	15～45	-	0～5	0	-	-	-	-
	5～40	-	95～100	70～90	-	30～65	-	-	0～5	0	-	-	-
單 粒 級	10～20	-	95～100	85～100	-	0～15	0	-	-	-	-	-	-
	16～31.5	-	95～100	-	85～100	-	-	0～10	0	-	-	-	-
	20～40	-	-	95～100	-	80～100	-	-	0～10	0	-	-	-
	31.5～63	-	-	-	95～100	-	-	75～100	45～75	-	0～10	0	-
	40～80	-	-	-	-	95～100	-	-	70～100	-	30～60	0～10	0

3.2.2 碎（suì）石或卵石中針、片狀（zhuàng）顆粒含量應符合表 3.2.2 的規定。

針、片狀（zhuàng）顆粒含量 表 3.2.2

混凝土強度等級	≥ C60	C55～C30	小≤C25
針、片（piàn）狀顆（kē）粒含量,按重量（liàng）計(%)	≤8	≤15	≤25

3.2.3 碎石或卵石（shí）中的含泥（ní）量應符合表（biǎo） 3.2.3 的規定。
碎石或卵（luǎn）石中的含泥量 表 3.2.3

混凝（níng）土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
針（zhēn）、片狀顆（kē）粒含量（liàng）（按質量（liàng）計，%)	≤0.5	≤1.0	≤2.0

對於有抗凍、抗滲或其它特殊要求的的混凝土，其所用碎（suì）石或卵石的含泥量（liàng）不應大於（yú） 1.0%。當碎石或卵石的含泥是非黏土質的石粉時，其（qí）含（hán）混量可（kě）由（yóu）表3.2.3 的 0.5%、1.0%、2.0%,分別提高到 1.0%、l.5%、3.0%；
3.2.4 碎石或卵石中（zhōng）的泥塊含（hán）量應符合表 3.2.4 的規定（dìng）。
碎石或卵石（shí）中的泥塊含量 表 3.2.4

混（hún）凝土強度等級	≥C60	C55～C30	≤C25
泥塊含（hán）量(按質（zhì）量計，%)	≤0.2	≤0.5	≤0.7

對於有抗凍（dòng）、抗滲和其它特殊要求的強度等級（jí）小於C30的混凝土,其（qí）所用碎石或卵石（shí）的泥塊含量應不大於 0.5%；
3.2.5 碎石（shí）的強度可用岩石的抗壓強度和壓碎值指標表示。岩石的抗壓強度應比所配製的混（hún）凝土強度至少高20%。當混凝土強度等級大於或等於C60時，應進行岩石抗壓強度檢驗,岩石強度（dù）首先應（yīng）由生產單位提供，工程中可采（cǎi）用壓碎值指標（biāo）進行質量控製。碎石的壓碎值指標宜（yí）符合表3.2.5-1的規定。
表 3.2.5-1 碎石的壓碎值指標

岩石品種（zhǒng）	混凝土強度等（děng）級	碎石壓碎值指標 (%)
沉積（jī）岩	C60～C40 ≤C35	≤10 ≤16
變質岩或深成的火成岩	C60～C4O ≤C35	≤12 ≤20
噴出的火成岩	C60～C40 ≤C35	≤13 ≤30

注：沉積岩包括石灰岩、砂岩等。變質岩包括（kuò）片麻岩、石英岩等。深成的（de）火成岩包括花崗（gǎng）岩、正長岩、閃長岩
和橄欖（lǎn）岩等。噴（pēn）出的火成岩包括玄武岩和輝綠岩等。

卵（luǎn）石的強度（dù）用壓碎值指標表示。其壓碎值指標宜符合表 3.2.5-2 的（de）規（guī）定（dìng）采用。

表 3.2.5-2 卵石的壓碎指標值

混凝土強度等級	C60～C40	≤C35
壓碎指標值(%)	≤l2	≤16

3.2.6 碎石和卵石（shí）的（de）堅固性應用硫酸鈉溶（róng）液法檢驗,試樣經5次循環（huán）後,其質（zhì）量損失應符合表3.2.6的規定。
表 3.2.6 碎石或（huò）卵石的豎固性指標

混凝土所處的環境條件（jiàn）及其性能要求	5次循環後的質（zhì）量量損失(%)
在嚴寒及寒冷地區室外使用,並經常處於潮濕或幹濕交替狀態下的混凝土，有腐蝕性介質作用或經常處（chù）於水位變化區的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗衝擊（jī）等要求的（de）混凝土	≤8
在其它條件下使用（yòng）的混凝土（tǔ）	≤l2

3.2.7 碎石或卵石中的硫化物和硫酸（suān）鹽含量,以及卵石中有機物等有害物質含量應（yīng）符合表3.2.7 的規定。
碎石（shí）或卵石中的有害物質含量 表 3.2.7

項 目	質量要（yào）求
硫化物（wù）及硫酸鹽含量 (折算成 SO3,按質量計，%)	≤1.0
卵（luǎn）石中有機物含量(用比色法（fǎ）試驗)	顏色應不深（shēn）於標準色。當顏色（sè）深於標準色時,應配製成混凝（níng）土進行（háng）強度對比試（shì）驗，抗（kàng）壓強度比應不低於 0.95。

當碎石或（huò）卵石（shí）中含有顆粒（lì）狀硫酸鹽或硫化物（wù）雜質時,應進行專門檢驗（yàn）,確認（rèn）能滿足混凝土耐久性（xìng）要後，方可采用。
3.2.8 對於（yú）長期（qī）處於潮濕環境的重要結構混凝土，其所使用的碎石（shí）或卵石應進行堿活性檢驗。
進行（háng）堿活性檢驗時,首先應采用岩（yán）相法檢驗堿活性骨（gǔ）料的品種、類型和數量。當檢驗出骨料（liào）中含有活性二氧化矽時（shí）,應采用快速砂漿法和砂漿長度法進行堿活性檢驗；當檢驗出骨料中含有活性碳酸鹽（yán）時,應采用岩石柱法進行堿活性檢驗。
經上述檢驗,當判（pàn）定骨（gǔ）料存在潛在堿-碳酸鹽反應危害時，不宜用作混凝土骨料,否則，應通（tōng）過專門的混凝土試驗，做較後評定。
當判定骨料（liào）存在潛在堿-矽反應危害時，應控製混凝土中的堿（jiǎn）含量不（bú）超過3kg/m3,或采用能抑（yì）製堿-骨（gǔ）料（liào）反應的有效措施。

4 驗收、運輸和堆（duī）放
4.0.1 供（gòng）貨單位應提供砂或（huò）石的（de）產品合格證或質（zhì）量（liàng）檢驗報（bào）告。
使用單位（wèi）應按砂或石的同產地同規格分批驗（yàn）收。采用大型工具(如火車（chē）、貨船、汽車)運輸的,以 400m3 或 600t 為一驗收批。采用小型（xíng）工具(如拖拉機等)運輸的,應以（yǐ） 200m3 或 300t 為一驗收批。不足上述（shù）數量（liàng）者，應按-驗收（shōu）批進行驗收。
4.0.2 每驗收批砂石至（zhì）少應（yīng）進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗。對於（yú）碎石或卵石,還應檢驗針片（piàn）狀顆粒含量；對於海砂或有氯離子汙染的砂，還應檢（jiǎn）驗其氯離子含量；對於海砂，還應檢驗貝殼含量；對於人工砂及混合砂，還應檢（jiǎn）驗石粉（fěn）含量。對於重要工程或特殊工程，應根據工程要求,增加（jiā）檢測項目。對其它指標的合格性有（yǒu）懷疑時,應予以檢驗（yàn）。
當砂或石的質量比較穩（wěn）定、進料量又較大時，可以1000t為一驗收批。
當使（shǐ）用新產源的砂或石時，供（gòng）貨單位應按本標準（zhǔn）第3章的質量（liàng）要求進行（háng）全麵（miàn）的檢驗。
4.0.3 使用（yòng）單位的質量檢測報告內容應包括：委托單位（wèi）；樣品編號；工程名稱；樣品產地、類別、代表（biǎo）數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。檢測報（bào）告可采用附錄 A、附錄B的格式。
4.0.4 砂或石的數量驗收,可按質量計算，也可按體（tǐ）積計算。
測定重量，可用汽車地量衡或船舶吃水線為（wéi）依據。測定體積，可按車皮或船舶的容積為依據（jù）。采（cǎi）用其它小型工具運輸（shū）時，可按量方確定。
4.0.5 砂或石（shí）在運輸、裝卸和（hé）堆放過程中,應防顆粒離析和混入雜質,並應按產地、種類和規格分別堆放。碎石或卵石的堆料（liào）高（gāo）度不宜超過5m,對於單粒級或（huò）較（jiào）大粒徑不超過20mm的連續粒級，其堆料（liào）高度（dù）可增加到10m.

5 取樣與縮分
5.1 取 樣（yàng）
5.1.1 每（měi）驗收（shōu）批取樣方法應按下列規定執行：
5.1.1.1 在料堆上取樣時,取（qǔ）樣部位（wèi）應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然後由各部位抽取大致相等的（de）砂共 8 份,石子為16份,組成各自一（yī）組樣品；
5.1.1.2 從皮帶運輸機上（shàng）取（qǔ）樣時,應在皮帶運輸機（jī）機（jī）尾的出料處用接料器定時抽取砂 4 份、石8份組各自一組（zǔ）樣品；
5.1.1.3 從火車、汽車、貨船上（shàng）取樣時,應從不同部位和（hé）深度抽取大致相（xiàng）等的砂 8 份，石16份組成各自一組樣品。
5.1.2 除篩分析處，當其餘檢驗項目存在不合格項時，應加倍進行複驗。當複驗仍有一項不滿（mǎn）足標準要求時,應按不合格品處理。
注：如經觀察,認為各節車皮間(汽車、貨船間)所載的砂、石質量相差甚為懸殊（shū）時,應對（duì）質（zhì）量有懷疑（yí）的每節列車（chē）(汽車、貨船)分別（bié）取樣和驗收（shōu）。
5.1.3 對於（yú）每一項檢驗項目，砂、石的每組（zǔ）樣品取樣（yàng）數量就分別滿（mǎn）足表5.1.3-1和表5.1.3-2的規定。當需要做多項檢驗時，可（kě）在確保樣（yàng）品經一（yī）項試驗後不致影響其他試驗結（jié）果的（de）前提下,用同組（zǔ）樣品進行多項不同的（de）試驗。

表（biǎo） 5.1.3 每一單項檢驗項（xiàng）目（mù）所需砂的較少取樣質量

檢驗項目	較（jiào）少取樣數量(g)
篩分（fèn）析	4400
表觀密度	2600
吸水率（lǜ）	4000
緊密密度和堆積密度	5000
含水率	1000
含泥量（liàng）	4400
泥塊含量	20000
石粉（fěn）含（hán）量	1600
人工砂壓碎（suì）值指標	分成公稱粒級5.00～2.50mm；2.5～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm每個粒級各需1000g；
有機質含量	2000
雲母含量	600
輕物質（zhì）含量	3200
堅（jiān）固性	分成公稱粒級 5.00～2.50mm；2.50～1.25mm；1.25mm～630μm； 630～315μm；315～160μm；每個粒級各需 1000g。
硫化物及硫酸鹽含量	50
氯離子含量	200O
貝（bèi）殼含量	10000
堿活性	20000

表 5.1.3-2 每（měi）—單項（xiàng）檢驗項（xiàng）目所需碎石或卵石的較少取樣數量(kg)

試驗項目	較大粒徑 (mm)
	10	16	20	25	31.5	40	63	80
篩分析 表（biǎo）觀密度 含水率 吸水率 堆積密度、緊密密度（dù） 含泥量 泥塊含（hán）量 針、片狀（zhuàng）含量	8 8 2 8 40 8 8 1.2	15 8 2 8 40 8 8 4	16 8 2 16 40 24 24 8	20 8 2 16 40 24 24 12	25 12 3 16 80 40 40 20	32 16 3 24 80 40 40 40	50 24 4 24 120 80 80 —	64 24 6 32 120 80 80 —
硫化物及硫酸鹽（yán）	1.0

注：有機物含量、堅固性、壓碎值指標及堿（jiǎn）－骨料反應檢（jiǎn）驗，應按試驗要求的粒級及質量取樣。

5.1.4 每組樣品應妥善包（bāo）裝,避免細料散失，及防汙染，並附樣品卡（kǎ）片,標明（míng）樣品的編號、取樣時間（jiān）、代表數量、產地、樣（yàng）品量、要求檢驗項目（mù）及取樣方式等。

5.2 樣（yàng）品的縮分
5.2.1 砂（shā）的樣品縮分方法可選擇下列二種方（fāng）法之一：
1 用（yòng）分料器分(見圖 5.2.1)：將樣品在潮濕狀態下拌和（hé）均勻,然後將其通過分料器，留下兩個接料（liào）鬥中的一份，並將另一份再（zài）次通過分料（liào）器（qì）,重複上述過程,直至（zhì）把樣品（pǐn）縮分（fèn）到試驗所需量為止。
2 人工四分法縮分：將樣品置於平板上,在潮濕狀態下拌合均勻，並堆（duī）成厚度約為（wéi） 20mm的（de）“圓餅”。 然後沿互相垂直的兩條直（zhí）徑把“圓餅”分成大致相等（děng）的四份,取其（qí）對角的兩份重新拌勻（yún）,再堆成“圓餅”狀。重複上述過程（chéng），直至把樣（yàng）品縮分後的材料量略多於進行試驗所需（xū）的量為止。
5.2.2 碎石或卵石縮分時，應將（jiāng）樣品置於平板上,在自然狀態下拌均勻,並堆成錐體,然後沿互（hù）相垂直的兩條直徑（jìng）把錐體分成大致相等的四份,取其對（duì）角的兩份重新拌勻,再堆成錐體,重複上述過程,直至把樣品縮分至試驗所必需的量為止。
5.2.3 砂、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣（yàng）,可不經縮分,拌勻後直接進行試驗。

圖 5.2.1分料器
1-分料漏鬥 2-接料鬥


6 砂的檢驗方法
6.1 砂的篩分析試（shì）驗(略)
6.2 砂的表觀密度試驗(標準方案) (略)
6.3 砂的表觀密度試驗（yàn）(簡易法) (略)
6.4 砂的（de）吸水率試驗(略)
6.5 砂的堆積密度和緊密密（mì）度試驗(略（luè）)
6.6 砂的含水率試驗(標準法)
6.6.1 本方法適用於測定砂的含水率。
6.6.2 砂的含水率試驗（標準法）應采（cǎi）用下列儀器設備：
(1)烘箱——溫度控製範圍為（ 105±5）℃；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)容器——如淺盤等。
6.6.3 含水率試驗（yàn）（標準法）應按下（xià）列步驟進行：
由密封的樣品中取各重約 500g 的試樣兩份,分別放（fàng）入已知質量的（de）幹燥容器(m1)中稱重,記下每盤試樣與容器的總重(m2)。將容器連同試樣放（fàng）入溫度為（ 105±5）℃ 的烘箱（xiāng）中烘幹至恒重（chóng）,稱（chēng）量烘幹後的試（shì）樣與容器的總重（chóng）(m3)。
6.6.4 砂的（de）含水率（標準法（fǎ））按下式計算精確至 0.1%：
(6.6.4)
式：ωwc —— 砂的含水率（%）
m1——容器重量(g)；
m2——未（wèi）烘（hōng）幹的試樣與容器的總（zǒng）重(g)；
m3——烘幹後的試樣與容器的總重(g)；
以兩次（cì）試驗結果的算術平均值作為測定（dìng）值。

6.7 砂的含水率試驗（yàn）(快速（sù）法)
6.7.1 本方法適用於快速測（cè）定砂的含水率（lǜ）。對（duì）含泥量過（guò）大及有機（jī）雜質含量較多的（de）砂不宜采用。
6.7.2 砂的含水率試驗(快（kuài）速法)應采（cǎi）用下（xià）列儀器設備：
(1)電爐(或火爐)；
(2)天平——稱量 1000g,感量 1g；
(3)炒盤(鐵製或鋁製)；
(4)油灰鏟、毛刷等。
6.7.3 含水率試驗（快速法）應按下列步驟（zhòu）進行：
1 由密封樣品（pǐn）中取 500g 試樣放入幹淨的炒盤（pán）（m1）中,稱取試樣與炒盤的總重(m2)；
2 置炒盤於電爐(或火爐)上,用小鏟（chǎn）不斷地翻拌試樣,到（dào）試樣表麵全部幹燥後,切斷電源
(或移出火外),再繼續翻拌 1 min,稍予冷卻(以免損壞天平)後,稱幹樣與炒盤的總質量(m3)。
6.7.4 砂的含水率（快速法）應按下式計算（suàn），精確至 0.1%：
(6.7.4)
式中： ——砂的（de）含水量（%）；
m1——容器重量(g)；
m2——未烘幹的試樣與容器的（de）總重(g)；
m3——烘（hōng）幹後的試（shì）樣與容器的（de）總重(g)；
以兩次試驗（yàn）結果的算術平均值作為測定值。

6.8 砂（shā）的含泥量試驗(標準（zhǔn）方（fāng）法) (略)
6.9 砂（shā）的含泥量試驗(虹吸管方法) (略)
6.10 砂的泥（ní）塊含量試驗(略)
6.11 人工砂（shā）及混合砂中石粉含量（liàng）試驗(亞甲藍法) (略)
6.12 人工砂壓（yā）碎值指標試驗
6.13 砂中有機物（wù）含量試驗（yàn）(略)
6.14 砂中雲母含量的試驗(略)
6.15 砂中（zhōng）輕物質含量試驗(略)
6.16 砂的堅固性（xìng）試驗（yàn）(略)
6.17 砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗（yàn）(略)
6.18 砂中氯離子含量試驗(略)
6.19 海砂中貝殼含量試驗(鹽酸清洗法) (略)
6.20 砂的堿活性試驗(化學方法) (略)
6.21 砂的堿性活性試驗(砂漿長度方法) (略)


7 石的檢驗方法
7.1 碎石或卵石的篩分析（xī）試驗
7.1.1 本方法適用於測定碎石或卵（luǎn）石的顆粒級配。
7.1.2 篩分析試驗應采用下列儀器設備：
(1) 試驗篩——孔徑為 100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00 和 2.50mm的方孔篩以及篩的底盤和蓋各一隻，其規格和質量要（yào）求應符合 現行（háng）國家標準《金屬穿孔試驗篩》GB/T 6003.2要求，篩框直徑均為 300mm；
(2) 天平和秤——天平的稱量（liàng）5kg，感（gǎn）量5g;秤的稱（chēng）量20kg，感量20g;
(3) 烘箱——溫度控製範圍為（ 105±5）℃；
(4) 淺盤。
7.1.3 試樣製備應符合下列規定：試（shì）驗前,應將樣品縮（suō）分至表至 7.1.3 所規定的試（shì）樣（yàng）較少質量（liàng），並烘幹或風幹後備用。
篩分析所需試樣（yàng）的（de）較小重量 表 6.l.3

公稱粒徑(mm)	10.0	16.0	20.0	25.0	31.5	40.0	63.0	80.0
試樣較少（shǎo）質量(kg)	2.0	3.2	4.0	5.0	6.3	8.0	12.6	16.0

7.1.4 篩分析試驗應按下列步驟進行：
1 按表 7.1.3 的規定稱取試樣；
2 將試樣按篩孔大小順序過篩,當每號篩上篩餘層的（de）厚度大於試樣的（de）較大粒徑（jìng）值時,應將該號篩上的（de）篩餘分成（chéng）兩份,再次進行篩分,直至（zhì）各篩每分鍾的通過量不超過試樣總量的 0.1%；
注：當篩餘顆粒的粒（lì）徑大於（yú） 20mm以上 時,在篩分過程中,允許用手指撥動顆粒。
3 稱取各篩篩餘的質量,精確至試樣總重量的（de） 0.1%。各篩的（de）分（fèn）計篩餘量和篩底剩餘量的總和與篩分（fèn）前測定（dìng）的試樣總量相比,其相差（chà）不得（dé）超過 1%。
7.1.5 篩分析試驗結果應按下列步驟（zhòu）計算：
1 計算分計篩餘（各篩（shāi）上篩餘量除（chú）以度樣的百分率）精確至 0.1%；
2 計算累計篩餘（該篩的分計篩餘與篩孔大（dà）於該篩的各篩的分計篩餘（yú）百分率之總和）精（jīng）確至 1%；
3 根據各篩的累計篩餘，評定該（gāi）試樣的顆粒級配。
7.2 碎石或（huò）卵石的表觀密度試驗(標準（zhǔn）方法)（略）
7.3 碎石或卵石表觀密度試驗(簡易方法（fǎ）) （略）
7.4 碎石或卵石的含水率試驗
7.4.1 本方法適用於（yú）測定碎石（shí）或卵石的含水率。
7.4.2 含水率試驗應采用下（xià）列儀器設備：
(1) 烘（hōng）箱——能使溫度控製（zhì）在 105±5℃；
(2) 秤——稱量 20kg,感量 20g；
(3) 容器——如淺盤等。
7.4.3 含水率試驗（yàn）應按下列步驟進行（háng）：
1 按本標準表（biǎo）5.1.3-2的要求（qiú）稱取試樣,分成兩份備用；
2 將試樣置於（yú）幹淨的容器中,稱取試樣和容器的總（zǒng）質量(m1),並在 （105±5）℃ 的烘箱（xiāng）中烘幹至恒重；
3 取出試樣,冷卻（què）後稱取試樣與容器的並（bìng）重(m2)。並稱取容器的質（zhì）量(m3)
7.4.4 含水率應按下式計算(精確至（zhì）0.1%)
（7.4.4）
式中：ωwc ---------含水率（lǜ）（%）
m1——烘幹前試樣與容器共（gòng）重(g)；
m2——烘幹後試樣（yàng）與容器共重(g)；
m3——容（róng）器重量(g)。
以（yǐ）兩（liǎng）次試驗結果的算術平均值作為測定值。
注：碎石或卵（luǎn）石含水率簡易測定法可采（cǎi）謾俺錘煞ā薄?/DIV>

7.5 碎（suì）石或卵石的（de）吸（xī）水率（lǜ）試驗(略)
7.6 碎石或卵石的（de）堆積密（mì）度和緊密密度試驗(略)
7.7 碎石或卵石的含泥量試驗(略)
7.8 碎石或卵石中泥塊（kuài）含量試驗方法(略)
7.9 碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗(略)
7.10 卵石中有機物含量試驗(略)
7.11 碎石或卵石的堅固性試（shì）驗(略)
7.12 岩石的抗壓強度試驗(略)
7.13 碎石或卵石的壓（yā）碎指標值試驗(略)
7.14 碎石或卵石（shí）中硫化物和硫酸鹽含量的（de）試驗(略（luè）)
7.15 碎石或卵石（shí）堿活性試驗(岩相方法) (略)
7.16 碎石或卵石的堿活性試驗(快速法（fǎ）) (略)
7.17 碎石或卵石堿活性試（shì）驗(砂漿長度法) (略（luè）)
7.18 碳酸鹽骨料的堿活（huó）性試（shì）驗(岩（yán）石柱法) (略)

 

 

 

 

聯係電話：0371-64127912

手機：13838283063

更多更詳細的專業技術知識或新聞資（zī）訊，盡在老司机午夜福利视频破碎設備（bèi）專題網：http://www.bj-bhhy.com