錘式破碎機錘頭的設計與（yǔ）選材

錘式破碎機是（shì）目前廣泛應用於礦（kuàng）山，化工，冶金，建材，電力等行業的常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要的（de）易磨損件（jiàn），破（pò）碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效率。

目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼製作而成（chéng）的。由（yóu）於高錳鋼耐磨性不夠強，抗衝擊性差（chà），使用壽命短，耗材（cái）量大，因此需要頻頻（pín）更換。錘式破（pò）碎機是直接將較大粒度（dù）為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機的錘頭是錘式破碎機裏麵較容易磨損的部件，在高強度的工作作業中（zhōng），用的時（shí）間（jiān）長了就會發生（shēng）磨損，而磨損的（de）快慢區別就（jiù）在於用的是什麽材料和用什（shí）麽工藝來製造（zào）錘頭等這些易損件。那麽怎麽降低錘（chuí）頭的磨損程度呢？

錘式（shì）破碎機（jī）的錘頭（tóu）的磨損除了磨料磨損、粘結磨損和化學磨損這三中常見的現象外，還有相變磨損、擴散磨損這（zhè）兩種磨損現象。

相變（biàn）磨損；變相磨損指的是在破碎機（jī）高速（sù）工作時，當由於砂石和機械金屬的摩擦產生的溫度比較高（gāo），超過（guò）了製作（zuò）錘頭所用的鋼材的變相溫度時，錘頭以及錘式破碎機內部（bù）的其他部件金（jīn）屬組織就會發（fā）生變化，使這些（xiē）部件硬度下降，磨損加快。

錘式破碎機擴散磨損。這種磨損指的是（shì）在高溫高壓的（de）條件下，砂石物料中夾帶的化學物質和錘頭金屬（shǔ）材料中的鐵元素和碳元素等化學（xué）物質發生固（gù）態下的（de）互相擴散，導（dǎo）致破碎機錘頭的刀（dāo）麵的硬（yìng）度、強度下降。脆性（xìng）增加（jiā），進而錘頭磨損加劇，影響錘（chuí）頭的使用性（xìng）能。

破碎（suì）機錘頭在工作期間，除受到（dào）撞擊外，還受到物料的衝擊，這樣長期反（fǎn）複（fù）使用中，錘頭的工作麵就會受到破壞，使表麵形狀發（fā）生變（biàn）化。影（yǐng）響錘頭壽命的因素：

1.錘頭的結構設計和產品（pǐn）質量

破碎機錘頭錘頭的結構設計和幾何（hé）形狀對其熱處理後的力學（xué）性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度（dù）尺寸（cùn）大的錘頭，影響更（gèng）為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要（yào）原因是其內（nèi）部或表麵存在（zài）不同程度的缺陷。由於缺陷的存在，使（shǐ）大部（bù）分（fèn）錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，必須製定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機（jī）的技術參數

錘（chuí）式（shì）破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要（yào）的是轉子的功率和轉速。它們不僅關係到破碎機的生產能力，也關係到錘頭（tóu）衝擊（jī）硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度良好，其使用壽命就會（huì）有所（suǒ）延長。

3.所破碎物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料（liào）硬（yìng）度越高，對（duì）破碎機（jī）錘頭材料硬度要求越高。所以物（wù）料的塊度和硬度（dù）與錘頭的韌性和硬度成（chéng）正比。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延（yán）長錘頭的使用（yòng）壽命。

4.錘式破（pò）碎機內部間隙的調整

錘式破（pò）碎機內部間隙主要是指轉（zhuǎn）子體與反擊（jī）板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關（guān）係到蓖條及安全門附近是（shì）否有積（jī）料。如果積料存在，而錘（chuí）頭無（wú）法將積料從（cóng）蓖條上（shàng）壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因（yīn）此，在使用的過程中，必須經常（cháng）調整各部分間隙（xì），使其處於適當（dāng）範圍之內。

5.破碎機錘頭的選材（cái）

目前國內破碎機錘（chuí）頭大部分使用高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使（shǐ）用壽命（mìng）非常短。破碎石灰石（shí）的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由於錘頭在工作中所受的衝擊力並不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗衝刷耐（nài）磨性的作用，由於Cr（鈣）元素能起到強化奧（ào）氏體，提高（gāo）鋼的硬度、強度和耐（nài）磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳（měng）鋼提高50%。