錘式破碎機振動（dòng）的解決方法

錘式（shì）破碎機的轉子重量很重，圓周速度也（yě）很大，因此在檢修和更額錘頭時，就要求轉子（zǐ）保（bǎo）持比較精確的平傷。如（rú）果轉子的重心與其小心錯開很（hěn）多，運（yùn）轉起來就會產生很大的振辦鈉比議會過於密（mì）損。轉子的平衡代正方法總體破碎機的主軸裝（zhuāng）亡全部錘架後。仟兩版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行轉動。如果不平衡，重（chóng）的一麵包刻（kè）下，這時任對（duì）稱的方向加上配（pèi）重，再進行轉動，直（zhí）到較後（hòu）不論轉到（dào）任何位置部能自然停穩為止。然後將沉重的質量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的時候應注意鐵板的重量不要太集衝．鼓（gǔ）好而積大一些．焊的位置要盡量靠近（jìn）邊緣（yuán）處，這（zhè）樣比較幹穩。

找好平衡後，安裝錘頭時，需將錘（chuí）頭的重量搭（dā）配好。

據丁解，大、小型（xíng）水泥廠錘式破碎機（jī）的（de）錘頭（tóu），根據材質棚物料的（de）不同，一般可破碎石灰心8一12萬（wàn）噸，  也有更（gèng）多或更少的情況c小型廠使用（yòng）的錘（chuí）頭可破碎3—5萬噸。當錘頭（tóu）磨（mó）損而需要更換新錘頭或翻麵使用時，更要（yào）把錘頭的重量選（xuǎn）以好。錘（chuí）頭巫換的（de）標準，有的規定在（zài）磨掉50毫米時(由端部（bù）弊趙)，就應當更換，但是人多數／—是按照實際操作情況，當打不出物料．破碎（suì）機的產量降時（shí），再檢企一下錘頭，更換其小（xiǎo）的一部分。

更換新錘頭時要特別注意（yì）員且排列平衡，可將新鍍頭按員臣分為四類（lèi），即（jí）：特五的、較貢的、較重的韌（rèn）輕的（de）。排列方法，每排（pái）的五量偏差允許為0.25公（gōng）斤。

也可以把（bǎ）錘頭按重龜分為三種，即：較重的、較重的和輕（qīng）的。

某廠旋窯出產線。1000*2400 錘式（shì）熟料破碎機1990年（nián）投入使用，運轉狀（zhuàng）況良好。進入（rù）1998年12月以來，該機振動顯著增大，除了錘頭磨損較（jiào）大，更換（huàn）全部錘頭，並緊固地腳螺栓外（wài），未發現（xiàn）其它（tā）異常情況。經由兩個月的運轉,振動急劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停機處理。

錘式破碎機（jī）引起（qǐ）振動的原因一（yī）般是基礎泛起裂紋、地腳（jiǎo）螺栓鬆動（dòng）、軸承（chéng）磨損、個別錘頭斷落使破碎（suì）機（jī）失去平衡產（chǎn）生振動。維修職員對以上題目進行（háng）檢查：基礎部份雖有裂紋，但地腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動彈軸承無走內（nèi）、外圈（quān）現象，遊隙分別（bié）為0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大（dà）， 但不可能引起（qǐ）如斯大的振動。錘頭配（pèi）重（chóng）記實符合仿（fǎng）單要求，  錘頭（tóu）略（luè）有磨損且較平均,無斷錘現象。以上情（qíng）況均被排除（chú）， 作進一步檢查， 在盤（pán）動轉子過程中發現18把錘子中有10把卡死在錘（chuí）盤中， 不能工作，由此引起回轉半徑（jìng）的變化，  轉子失去動平（píng）衡引起振（zhèn）動。卡錘（chuí）的原因是因為錘（chuí）盤的磨損。原（yuán）設計（jì）中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損， 增大到102-110mm不等，錘（chuí）頭寬度誤差 a實測尺寸（cùn）105-110不等。故破碎機嚴峻失去（qù）平衡，造成運轉（zhuǎn）劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做了處理。首（shǒu）先加（jiā）工40mm*40mm厚度為20mm的（de）鋼板，然（rán）後在（zài）每個（gè）錘頭的位置焊接四塊鋼板。必需留意在錘頭（tóu）的回轉（zhuǎn）方向不能將破碎機錘頭限製死（sǐ），保證有一定的流動餘地（dì），基本上保證錘頭的內弧中雙點（diǎn）劃線所示。這樣既（jì）能保證錘頭不（bú）被卡（kǎ）死，又能線與錘盤（pán）的外圓相（xiàng）切保證錘頭在破碎過程中有一定的緩衝，減少對破碎（suì）機（jī）的衝擊。

經由這次處理（lǐ），破碎機振動消除。通（tōng）過一個月的出產運行對破碎機進行檢查，修理部位磨損較小，到目前為止運行狀況良好（hǎo）。

總之，更換新譯頭隊要處破碎機園（yuán）周方向的兩錘架問的錘（chuí）頭重量相各袖向排列要均勻，使破碎機運轉起來平穩，減少振動。