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陶瓷（cí）球磨機的生產（chǎn）工（gōng）藝詳解

來源：老司机午夜福利视频重工   時間：2013-11-17
   陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的球磨（mó）技術研（yán）製開發的又一新型節能球磨設（shè）備，它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩（yán），從石（shí）料生產（chǎn）到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎（suì）、細碎、超細碎（suì）作業中提供無與倫比的破（pò）碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓（yuán）錐破（pò）碎機和更新一般液壓圓錐破（pò）碎機（jī）的較新（xīn）一代（dài）產品，是（shì）大型石（shí）料廠和礦業（yè）破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨（mó）機與其它球磨機（jī）相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠。
陶瓷球磨機主要用於物料的（de）混合，研磨，產品的（de）細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根據生產（chǎn）需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。
  研磨作業（yè）的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產品具有投（tóu）資（zī）少，較同類產品節（jiē）能省電，結構（gòu）新穎，操作簡便，使用（yòng）安全，性能隱定可靠（kào）等（děng）特點。適膈於普（pǔ）通和特殊（shū）材料的（de）混合及研磨作業。用戶可依據物（wù）料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考（kǎo）慮（lǜ）選擇合適的型（xíng）號和襯板，介質類型。 
但是由於（yú）陶瓷原料的物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用必須先解決以下問題：
  1、如何使物料（liào）實現連續進料（liào），並保證料漿成份均勻。在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四（sì）種，含水率稍（shāo）高一點的粘土隻占整個原料的10%左右，經過稍許烘幹或天然曬幹均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易實（shí）現微機配（pèi）料，但使用水泥行業這一配料係統（tǒng）的（de）前提是所有的（de）原料必須是幹爽的（de）。事（shì）實上，在90年（nián）代初，國外就（jiù）成功地（dì）在建築（zhù）陶瓷行業中引入了（le）連續式球磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷原（yuán）料種類繁多，受（shòu）地域性影響大，因此完全照搬國外的配料（liào）係統勢必造成（chéng）成本過高（gāo）而不能被國人接受，導致至今在（zài）國內陶瓷行業連續式球磨機（jī）仍是一片空白。筆者正是針對國內原（yuán）料地域性的特點而采用不同的工藝而進行（háng）設計的。而國內建築陶瓷（cí）瓷區主要集（jí）中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本（běn）低，自（zì）動化程度高，是（shì）國內較適用連續式（shì）球（qiú）磨機的瓷區.由於物料的難（nán）磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料（liào）漿全部引入漿池。剛（gāng）開（kāi）始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均（jun1）勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。
  2、如何保證陶瓷球磨機（jī）合理地使（shǐ）研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出的（de）料漿顆（kē）粒（lì）能（néng）滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵來考（kǎo）慮：
  1）筒（tǒng）體分倉和筒體（tǐ）總（zǒng）長度間歇式球磨機（jī）裏（lǐ）的研磨體對物料的衝擊和研磨是同時（shí）進行的，當物料（liào）磨到一（yī）定細度時，物料對研磨體（tǐ）有（yǒu）一定緩衝作用，從（cóng）而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成物料（liào）的過度研磨。而連續式球磨機裏（lǐ）研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的。在建（jiàn）築陶（táo）瓷行業，筒體一般可分（fèn）成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和（hé）物料的進料粒度和出料粒度要求（qiú），每個倉的長度和筒體總長都不是一（yī）成不變的（de），必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特（tè）性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而（ér）設計（jì）出陶瓷行（háng）業連續式球（qiú）磨機用（yòng）隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥（ní）原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於7%，而建陶行業（yè）則是過250目篩餘小（xiǎo）於3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行（háng）業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以（yǐ）及倉與倉之間的隔倉板結構上均有（yǒu）差別（bié）。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿顆粒（lì）磨至能懸浮於A′麵以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚料板將物（wù）料卸至下一倉（cāng）內。這樣一來（lái），物料（liào）在筒（tǒng）體內（nèi）停留時（shí）間加長（zhǎng）了，且（qiě）一定程度上能控製其料（liào）漿粒度而達到要（yào）求。
  3）內襯和研（yán）磨體襯板（bǎn）是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不同形式的襯板還可（kě）以改（gǎi）變研磨體在筒（tǒng）體內的運（yùn）動狀態。（如拋落（luò）、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研（yán）磨過程來看，各倉要求研（yán）磨體的運（yùn）動狀態有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝（chōng）擊能力，以（yǐ）後各（gè）倉（cāng）物（wù）料粒（lì）度依此減小（xiǎo），則研磨體對物料的作用主（zhǔ）要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各（gè）倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研（yán）磨的機（jī）理配備不同大小（xiǎo）的（de）研磨體。使襯板與研磨體產生不同（tóng）的磨擦係數，來改變（biàn）研磨體運動狀態，從（cóng）而（ér）提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡（xiàng）膠及比重（chóng）較大的高鋁球（qiú）石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的（de）較終目的。在（zài）水（shuǐ）泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重（chóng）新回磨。在建陶行業，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個（gè）振動篩，篩上料隨（suí）水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒（lì）達到要求。
  5）陶（táo）瓷球磨機助磨劑的加入：如何使提高研磨效（xiào）率的助磨劑均勻進入球（qiú）磨機（jī）內。由於物料是連續地入（rù）球磨機，為使物（wù）料研磨效（xiào）率較高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使（shǐ）助磨（mó）劑（jì）能連（lián）續均勻地進入球磨機，我們查閱了（le）許多（duō）的（de）資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助（zhù）磨劑（jì），不管是粉劑還是水劑，都能溶於水。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨劑加（jiā）入到定量的水箱裏，用攪拌機充分攪（jiǎo）拌均勻，每配好一（yī）箱助磨劑水溶液時，就將其放入另（lìng）一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水（shuǐ）溶液從工作水（shuǐ）箱均勻地打入球磨（mó）機內，從而提高球磨（mó）效率。
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