安裝烘幹機的主要事項

烘幹機安裝（zhuāng）前的準備工作：

1.基礎（chǔ）驗收

A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差（chà）：

外觀上（shàng）要求基礎表麵幹淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角（jiǎo）、預期留孔（kǒng）內無殘（cán）留殼（ké）子板，以及（jí）其它澆注缺陷（xiàn）。

B.對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求（qiú）：外形尺寸與基礎坐標（biāo）位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平麵標高誤差小於20mm、隻允許負（fù）不允許正；斜度誤差全長小於（yú）20mm,出料端允許不允許正；上平麵不平麵度小於5mm/m,全長（zhǎng）小於（yú）10mm。

2.設備驗收

對照烘幹機（jī）製造商提供的設備裝箱單，對零件、部（bù）件、標（biāo）準件、隨機文件等進行清點，檢查有無（wú）錯發（fā）缺件、變（biàn）形損壞等情況（kuàng），並作好記錄，以便在安裝前采購或製備。清除包裝（zhuāng）時塗飾的保護塗（tú）層（céng）以及粉塵（chén）、油汙、鏽蝕等情況，檢查修（xiū）整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預（yù）檢測和預（yù）裝配，以避（bì）免安裝工作中的返工，保證安裝進（jìn）度及安裝質量。

3.編製安裝工藝主（zhǔ）要包括以下內容：

A.基本安裝程序。製定零部件清洗、檢測、運輸起（qǐ）重就（jiù）位、裝配檢測（cè），調整試運轉等各項工作順序（xù）和內容。

B.安裝（zhuāng）工藝方法（fǎ）。對重（chóng）要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具量具等事項。

C.安全技術要求。 製定裝配（pèi）作業中（zhōng），為避免可能發生（shēng）的事故，必須采取（qǔ）的安全措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事項等。對作（zuò）業現場（chǎng）、電器線路、管道等可能發（fā）生事故的隱患及防範措施等。

在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘幹機安裝調試： 基礎劃線 首先埋設中心標板、基準點（diǎn），作為設備安裝和以後檢修找正的依據。

確定兩端中心基準，畫（huà）出基礎縱向中心（xīn）線，畫出各檔橫（héng）向中心線，以及傳動裝（zhuāng）置軸向（xiàng）中心線。當出現（xiàn）一部分或大部（bù）分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的範圍內，適當移動中心（xīn）線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整後的各檔中心點，必須在一（yī）條縱向（xiàng）中心線上，橫（héng）向中心（xīn）線必須垂（chuí）直於縱（zòng）向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各（gè）檔中心距相符合。

4.設置墊板

確定墊板的合（hé）理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和（hé）布置（zhì）在載荷的重心位（wèi）置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接（jiē）觸完好，當調整不能完全（quán）重合時，接觸麵積應大於（yú）80%。

較下麵的墊板與基礎應有（yǒu）足夠的接觸精度，以基礎（chǔ）接觸密實，放置平穩，不得（dé）有空角晃動現象，並且（qiě）保證墊板上下在（zài）縱的方向（xiàng）斜度與基礎相同，橫的方向上要基本（běn）水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱（zòng）向找斜度反複數次，直至坐標位置（zhì）、橫向水平、縱向斜度達到要（yào）求為（wéi）準。

再進行前後兩托輪底座總體互位找正。前（qián）後底座縱向中心線必須（xū）在同（tóng）一（yī）直線上，偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩端的調節（jiē）螺栓配合進行。

裝配地腳螺栓（shuān），調整好螺栓露出長度，即可進行預（yù）埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現（xiàn）任何位移與變動。調整各托（tuō）輪至正確（què）位置，要保證每組托輪至縱向（xiàng）中（zhōng）心線距離相等，托輪軸中心線平（píng）行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整（zhěng）後（hòu）托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料（liào）端的一隻可與輪（lún）帶斜麵接觸，另一隻（zhī）擋輪與輪帶間應（yīng）有小10mm的間（jiān）隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按分段筒體的對（duì）接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞製定（dìng）位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。

6.起（qǐ）吊就位

使筒體裝置平穩地落到前後托輪上麵（miàn），若筒體較長較重，整體（tǐ）吊裝（zhuāng）有困難，可根據（jù）實際情況依次分段吊裝，但必須製（zhì）定具體方法和所需輔助支承架、工具等安（ān）全措施。

7.安裝小齒（chǐ）輪組裝

A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小於2mm.

B.調整大小齒輪頂（dǐng）間隙，其齒頂（dǐng）間隙為0.25模（mó）數（shù）（標準齒隙）加上大齒輪（lún）熱膨脹量，應（yīng）注意齒（chǐ）頂間隙在大齒輪（lún）徑向（xiàng）跳動（dòng）較大處測量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒麵（miàn）接觸印痕沿齒（chǐ）長不小於70%，沿（yán）齒高不小於40%。

D.直聯型的傳動裝置沒（méi）有小齒輪組裝。

8.安（ān）裝（zhuāng）傳動裝置

以小齒輪為基（jī）準，依次安裝減速器與電（diàn）動（dòng）機（jī）及相關聯軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行（háng），誤差（chà）小於或等於0.05%。澆（jiāo）注相關地腳螺栓（shuān），澆注過（guò）程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。

9.安裝進出料（liào）裝置

分別安裝前後（hòu）進（jìn）出料（liào）箱，並控製進出料箱上密封處斜法蘭與筒（tǒng）體兩端周邊間隙均勻，筒（tǒng）體轉動時周（zhōu）邊間隙誤差小（xiǎo）於10mm.

烘幹機是（shì）選（xuǎn）礦設備中（zhōng）的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計文（wén）件、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程序及本作業指導書（shū）進行合（hé）理的施工（gōng）。

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