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陶瓷球磨機的技術參數如何（hé）合理利用

來源：老司机午夜福利视频重工（gōng）   時間：2014-01-02
  陶瓷球磨機（jī）就是通體都（dōu）是陶瓷製（zhì）成的球磨機，容量很小一般適用（yòng）於產品試製階段小批（pī）量生（shēng）產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的球磨（mó）技術研製開發的又一新型節能（néng）球（qiú）磨設備，它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產（chǎn）到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是（shì）當今（jīn）礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的（de）較新（xīn）一代產品（pǐn），是大型（xíng）石料廠和礦業破（pò）碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分（fèn）為整體式和獨立式（shì）,陶瓷球磨機與其它（tā）球磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠。陶瓷球磨機主要用於物料的混合，研磨，產品的（de）細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根據（jù）生產需要采（cǎi）用不同的襯板類型，以滿足不同需要（yào）。磨作（zuò）業（yè）的細度，依靠研磨時間（jiān）自行控（kòng）製。電動機自減壓啟動，降低（dī）起動電流，其結（jié）構分為整體式獨（dú）立式。本產品具有投資少，較同類（lèi）產品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱（yǐn）定可靠等特點。適膈於普通和特（tè）殊（shū）材料的混合及研磨作業。用（yòng）戶可依據（jù）物（wù）料（liào）比重（chóng），硬度，並根據產量等因素綜合考慮（lǜ）選擇合適的（de）型號和襯板，介質類（lèi）型。
  陶瓷球磨機的技術參數如何（hé）保（bǎo）證合理地使（shǐ）研磨體對物料的衝擊和研（yán）磨作用分開，球（qiú）磨出（chū）的料漿顆（kē）粒能滿足工（gōng）藝要求（qiú）。為滿足這一要求，主要從四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉和（hé）筒體總長度間歇式球（qiú）磨機裏的研磨體對物料的衝擊（jī）和研磨是同（tóng）時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有（yǒu）一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容（róng）易造成物料的過度研（yán）磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝（chōng）擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個（gè）倉，根據原料（liào）的難易磨程度（dù）和物料的進料粒度和出料（liào）粒度要求，每個倉的長度和筒（tǒng）體（tǐ）總長都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料（liào）的研究，而設（shè）計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉（cāng）板。陶瓷原料的（de）難磨係數相對（duì）水泥原料（liào）大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於（yú）7%，而建陶行業則是過250目（mù）篩餘小於3%，這就勢必要求物料在球磨機中（zhōng）停留時間要長。為（wéi）此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行（háng）業（yè）連續式球磨機在分（fèn）倉規律、筒體（tǐ）長度以（yǐ）及倉與倉之間（jiān）的隔倉（cāng）板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料（liào）漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時（shí），才能通（tōng）過蓖孔進（jìn）入過渡腔並（bìng）通（tōng）過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料（liào）在筒體內停留時間加長了，且一定程（chéng）度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒（tǒng）體的，使筒體免受研（yán）磨體和（hé）物料（liào）的直接衝擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨機襯板還可（kě）以改（gǎi）變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋（pāo）落、下滑）而磨（mó）機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現（xiàn）的。從研磨過程來看，各倉要求研（yán）磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的（de）物料粒（lì）度都較大，這就要求（qiú）研磨體具有足夠的衝（chōng）擊能力（lì），以後各倉（cāng）物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用（yòng）主要是研磨。在筒體轉速一（yī）定（dìng）的情況下（xià），隻有將各倉襯板製成不同的表麵（miàn）形狀，再（zài）根據（jù）衝擊和研磨的機理配備（bèi）不同大小的研磨體（tǐ）。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係數，來改變（biàn）研（yán）磨體運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料（liào）應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁（lǚ）球（qiú）石。
  4）采用閉路球磨（mó）係統（tǒng）高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達（dá）到這一目的，均（jun1）采用閉路式（shì）工藝流程，即料（liào）漿出球磨（mó）機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業（yè），也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而（ér）使（shǐ）球（qiú）磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效（xiào）率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效（xiào）率較高，助磨（mó）劑也（yě）必須（xū）是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入陶瓷球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實（shí）驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉（fěn）劑還是水劑，都能溶於水。因此采用助磨（mó）劑溶於水的措施，先把（bǎ）定量（liàng）助磨劑加入到定量的（de）水箱（xiāng）裏，用攪拌機（jī）充分攪拌均（jun1）勻，每配好一（yī）箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入（rù）球磨機內，從而提高（gāo）球磨效（xiào）率。
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