反擊式破碎機(也稱反(fǎn)擊破)和反擊破碎機,由於長期在惡劣條件下工作,加劇了轉子軸承的磨損。轉子受到嚴重損傷,破碎(suì)機(jī)就無(wú)法正常工作,轉子在破碎(suì)機工作中具有不可替代性。然而它(tā)也是易損壞的,轉子軸承不但價格昂貴,而且更換十分困(kùn)難,往往會造成(chéng)停產損失。如何采取有效措施來提高(gāo)反(fǎn)擊式破碎(suì)機轉子軸承的使用壽命,是老司机午夜福利视频客戶在使用過程中較關心(xīn)的問題。需要(yào)我們對它的正常狀況(kuàng)多作注(zhù)意(yì):
**,合理(lǐ)調節相互之間的(de)配合關係。反擊破的轉子(zǐ)軸承工作時承受的主要是衝擊(jī)載荷,滾動體上所受載荷的(de)大小是不一樣的,處於衝擊(jī)載荷合力作用下的那個(gè)滾動體受力較大(dà),內外圈滾道也(yě)是在此處與滾動體相接觸時(shí)受力較大。由於內圈工作時不停轉(zhuǎn)動,軌道上的接(jiē)觸點會由受力(lì)較大再到受力(lì)較(jiào)小不(bú)停地循環,因此需要讓內圈配合緊些,這樣就(jiù)不會產生某個點停留在受力較(jiào)大(dà)點上的現象。外圈則不同,外圈相對固定,受力較大點會停留在一(yī)個固定點上,因此如果把外圈配合較鬆,它就有可能(néng)在衝擊力下(xià)產生小幅度移動,從而增多了較大受力(lì)點,而延(yán)長了(le)外圈(quān)的壽命。
第二(èr),加厚轉子兩側轉盤、選擇耐磨材料,無論反擊錘式破碎機的生產能力大小和轉子轉盤數量多少,一般情況下轉盤中轉子兩側的(de)轉盤磨損較嚴重,也(yě)是破碎機維修的重點,采(cǎi)用兩側轉盤加厚的方法可以適當提高耐磨性,而且還可以防止(zhǐ)維(wéi)修補焊時發生變形,對轉盤進行補(bǔ)焊處理,即使對轉盤增(zēng)加了(le)厚度和(hé)改變了材質,但仍不能完全控製(zhì)轉盤(pán)的磨損量,日常的維護保養還是不可缺(quē)少的,通常情況下老司机午夜福利视频重工采取的方法是設備(bèi)維修人員定期對轉盤進行補焊和塗層處(chù)理,具體操作步驟是首先對轉盤磨損缺失部(bù)分用鐵(tiě)鉻硼(péng)耐磨焊條進行補焊,使轉盤磨損(sǔn)部分盡可能恢複原形狀,然後再用碳化鎢耐磨焊條(tiáo)對補焊部分進行塗層處理.碳化(huà)鎢焊條耐磨性能較好,但價格昂貴,考慮到(dào)成本故此采用了先補(bǔ)焊後塗層的維修工藝。
第三,則要提高轉子的平衡精度。老司机午夜福利视频重工反擊式破碎機的轉子質量大、轉速高,轉子體的鑄造偏差和安裝板錘後引起的質量偏差將使轉子旋轉時(shí)產生(shēng)不平衡的離心(xīn)力。這個離心力使機器產生強迫振動(dòng),導致(zhì)軸承和其它機件破壞,因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。如果轉子體直徑小,可以(yǐ)改變轉子體兩側(cè)的堵板質量(liàng)進行平衡。如果(guǒ)轉子體(tǐ)直(zhí)徑較大,可以把配(pèi)重焊接在轉子體(tǐ)外壁上。為防止(zhǐ)配重在振動過程中掉落,可以在適當位置鑄出幾排槽,把(bǎ)配重鑲嵌其中,然後焊上,這樣既牢固又美觀。
第四,破碎機內部間隙的調整,破碎機內部間隙主要是指轉子體(tǐ)與反擊板、蓖條以(yǐ)及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會關係到(dào)蓖條及安(ān)全門附近是否有積料。如果積料(liào)存在,而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,錘(chuí)頭(tóu)就會受到嚴重的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,必須經常調整各部分間隙,使其處於適(shì)當範圍之內。破碎機技術參數也(yě)會(huì)影響錘頭的使(shǐ)用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關係到破碎機的生產(chǎn)能力,也關係到錘頭衝擊硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。
第五(wǔ),在選擇轉子軸承的型號時(shí)要正確(què)選擇。雙(shuāng)列向心球麵滾子軸承(chéng)具有承載能力強(qiáng)、調心性(xìng)能好等優點,所以在選擇時多采用這種軸承作為轉子軸(zhóu)承。另外,在選取軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。
第六,要改善破碎機軸承的受力狀況。作(zuò)用在軸承上的衝擊載荷取(qǔ)決於作用在轉子上的衝量及軸承座的支撐柔(róu)度。增大軸承座的支撐柔度,會減輕作用在軸承上的衝擊載荷。為此,我們可以在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支(zhī)撐柔度。由(yóu)於加(jiā)進了橡膠板,增大了支撐柔度,從而吸(xī)收了一部分振動能量,改(gǎi)善了軸承的受力狀況(kuàng),達到延長使用壽命的目(mù)的。
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