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反擊式破碎機/反擊破碎機(jī)是一種利用(yòng)衝擊能來破碎(suì)物料的破碎機械。反擊式破碎設備能處理抗壓強度不超過360兆帕,粒度小於500毫米的各種物(wù)料。反擊破碎(suì)機具有破碎效率高、破碎比大、維(wéi)修方(fāng)便等優點。反擊式破碎機(jī)破碎產品呈立方體,是高級公路麵及(jí)水電建設用骨料的理想加工設備,反(fǎn)擊破以其優異的性(xìng)能(néng)和(hé)良好的表現而在高速公路建設、水利(lì)工程和石(shí)料生產線、選礦設備冶金破碎等領(lǐng)域應用及其廣泛。反(fǎn)擊式(shì)破碎機最大的特點就是能夠生產粒(lì)型優質的石料,具備(bèi)破碎與整型的雙重性能;粒型好的石料能夠給建(jiàn)築物增加更好的受力性能(néng),在市場有較高的售價,當然,反(fǎn)擊破的易損(sǔn)件磨損成本也比同等產量的細型顎破,圓(yuán)錐破高。針片狀(zhuàng)石料和自然界原始(shǐ)的光(guāng)滑石料在建築使用中很難達到多棱立方石料所能形成(chéng)的力學性能。因此,反擊(jī)破主要用於建築用的石料破碎場,為公路、鐵路、機場、碼頭、高(gāo)層建築提(tí)供優質粒型的石料。
反擊式破(pò)碎機工作時,在電動機的帶動下,轉子(zǐ)高速旋轉,物料進(jìn)入板錘作(zuò)用區時,與反擊破碎機(jī)轉子上(shàng)的板錘撞擊破碎(suì),衝擊過程中獲得巨大動能後又被拋向反擊式破碎(suì)機的第一反擊板(bǎn)裝置上再次破(pò)碎,然後又從反擊襯板上彈回(huí)到板錘作用區重新破碎,此過(guò)程反複(fù)進行。之後,此破碎物料礦石又以(yǐ)同樣高速被拋向第二級反(fǎn)擊板,進一步得到破(pò)碎(suì),物料由(yóu)大到小再進(jìn)入第三反擊腔重複進行破碎,礦石經過錘頭、反擊板的連續多次撞擊作用(yòng)以及礦石之間的相互碰撞作用,便不斷沿自身的節理麵產生(shēng)裂縫、鬆(sōng)散而被破碎,當其粒度小於(yú)錘(chuí)頭和反擊板(bǎn)之間的縫隙(xì)時,就從(cóng)機器下部排出(chū)成為合格產品。調整反擊式破碎(suì)機反擊架與轉子之(zhī)間的間隙(xì)可達到改變物料出料(liào)粒度和物料形狀的(de)目的。
(1)反擊式破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在生產運轉中也應定(dìng)期檢查,隨時緊固.
(2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有(yǒu)旋向箭(jiàn)頭)不可逆轉.
(3)安裝好(hǎo)電動機後,應根據安裝情況,配備傳動帶(dài)防護罩.
(4)反擊板與板錘的間(jiān)隙應按工作(zuò)需(xū)要逐漸調小,調整後應用手轉(zhuǎn)動轉子數(shù)轉,檢查有無撞擊.
調整完畢後,應鎖緊套筒螺(luó)母,防止反擊板受振動(dòng)後螺母鬆動而逐漸下降(jiàng)與(yǔ)板錘相碰撞,造成事故.
(5)由於反(fǎn)擊式破碎機的出料口在(zài)下部,安裝高度以及如何與進料、出(chū)料裝置(zhì)配合,均應在係統設計中考(kǎo)慮好.
(1)反擊式(shì)破碎機運轉過程中應經常作例行(háng)檢查,當發現有不(bú)正(zhèng)常的聲響或軸承溫度高於700C時,應立即停機檢查,及時消除故障後才可繼續開機.
(2)在機器運轉正常後方可(kě)加料,喂料要均勻(yún),應防(fáng)止混入鐵塊(kuài)硬物.在(zài)停機(jī)前必(bì)須先停止(zhǐ)加料,停機內物(wù)料破碎完畢再停電動機.
(3)反擊式破碎機在檢修或調整排料口後,應先用人力轉動轉子,確認轉子(zǐ)與其他零件沒有摩擦和卡(kǎ)住現象並能靈活轉動,方可開動電動機.
(4)應經常檢查軸承座密封是否良好,軸承座內潤滑脂應每(měi)月加注一次,每三個月應全部清洗換(huàn)油及更換油毛(máo)氈.
(5)在檢查緊固(gù)件是(shì)否鬆(sōng)動時,應重點檢查轉子兩側壓緊板錘的壓(yā)板(bǎn)螺釘,防(fáng)止壓板鬆動後,板錘兩(liǎng)端露(lù)出轉子體,與機體碰(pèng)擊,損傷機件.
(6)為確保(bǎo)操作人員及設備安全,機器(qì)運轉中禁止進行修理、調整及清理工作,禁止打開各種小門.
(7)當破碎產品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉子被磨壞.當板錘(chuí)因磨損需調整 180 0再次使用時,應(yīng)使每塊板錘重量(liàng)相等並保持平(píng)衡,以防止機器開動後發生震動。
| 可能發生(shēng)的故障 | 故障原因(yīn) | 消除方法 |
| 振動量驟然增加 | 更換或裝配板錘(chuí)時,轉子未很好的平衡 | 重新安裝板錘,轉子進行平衡校正 |
| 出料過大 | 由於襯(chèn)板或板錘磨損過(guò)多,引(yǐn)起間隙過大 | 通過調整前後反擊架間隙或更換襯板和板錘 |
| 機器內部產生敲擊聲 |
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| 軸承(chéng)溫度過高 |
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| 型 號 | 規格(mm) |
進料口 尺寸(mm) |
最大進料 口邊長(mm) |
生(shēng)產能力(t/h) | 功率(lǜ)(t/h) | 重量(kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF—0607 | Ф-644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4000 |
| PF—0807 | Ф-850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8130 |
| PF—1007 | Ф-1000×700 | 400×730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 9500 |
| PF—1010 | Ф-1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12127 |
| PF—1210 | Ф-1250×1105 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14000 |
| PF—1212 | Ф-1250×1250 | 400×1300 | 350 | 100-150 | 132-160 | 18579 |
| PF—1013 | Ф-1000×1300 | 650×1350 | 400 | 80-120 | 90-110 | 12000 |
| PF—1315 | Ф-1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 19000 |
| PF—1320 | Ф-1320×2000 | 860×2030 | 500 | 300-350 | 300-355 | 24000 |
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反擊式破碎機是一(yī)種利用衝擊能(néng)來破碎機械。為保證反擊式破碎機更好在的在製砂生產線中持續運行,延續反擊式破碎機的使用壽命,用戶應該對反擊式破碎機(jī)進行經(jīng)常性的維護和保養。在新機投入運行後,每班工作完畢時(shí)必須對反擊式破碎機進行全麵的檢查。每周(zhōu)運行後對反擊式破碎機的電機、潤滑係統進行一次全麵檢查。檢查的內容包括固定(dìng)部(bù)位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯(chèn)板、襯板的磨損情況(kuàng)等,並結合檢修周期(qī)建立定期(qī)的維修和(hé)更換製度。
當反擊式破(pò)碎機的轉(zhuǎn)子(zǐ)在運轉時,轉子與反擊襯板之間的間隙不(bú)能被調整。如果物料成(chéng)塊的滯留在反擊板與(yǔ)板殼之間,建(jiàn)議在重新調整間隙之前稍微抬(tái)起反(fǎn)擊架,這樣成塊的進料會變鬆(sōng),反擊架(jià)容易調整。如果反擊板(bǎn)調整不夠充足,可在放鬆(sōng)的拉杆上輕拍(用一塊木板保護),轉子和(hé)反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來完成,首先鬆(sōng)開螺(luó)栓套,然後在轉動長螺母,此時拉杆會向上方向運動,調整好在將螺杆套緊固。
反擊式破碎(suì)機更換易損件時,首先打開後上架。使用時,先將後上架與中箱體的聯接(jiē)螺栓卸下,然後用扳(bān)手擰到(dào)翻蓋裝置的六角頭部分,然後上架徐徐打開。在此(cǐ)同時,可利用機架上方(fāng)的吊掛裝置吊往後架(jià)。重複上述過程,即合上後上(shàng)架。
反擊破板錘磨損到一定程(chéng)度時應及時調整(zhěng)或(huò)更換,以避免緊固件與其他部件的損傷。
打開後上蓋,拆除固定(dìng)反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓,即可(kě)將磨(mó)損後的反擊襯板更換。如安裝新的反擊襯(chèn)板,顛倒(dǎo)上述步驟(zhòu)立刻。