球磨機是物料經過破碎機破碎之後(hòu),再進行粉磨的關鍵設(shè)備,球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。球(qiú)磨機種(zhǒng)類很多 :如臥式球磨機,球磨機軸瓦,行星(xīng)式球磨機(jī),節能(néng)球磨機,溢流型(xíng)球磨機,高效球磨機,陶瓷球磨機,格子球磨機等。球磨機廣泛應(yīng)用於水泥(ní),矽酸鹽製(zhì)品,新型建築材料、耐火材料、化(huà)肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃(lí)陶瓷等生產行(háng)業,對各種礦石和其它可磨性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各(gè)種礦石及其它物料,被廣泛用於選礦,建材及化(huà)工等行(háng)業,可分為幹式(shì)和濕式兩種磨礦方(fāng)式。根據排(pái)礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
球磨機(jī)按(àn)裝入(rù)介質形(xíng)狀不同可分為球磨機和棒(bàng)磨機 、棒球磨機、礫石磨。 按卸料方式不同可分為(wéi)尾(wěi)卸式球磨機(jī)、中卸式球磨機, 按傳動方式(shì)不同可分為中心傳動球磨機、邊緣傳動球磨機, 按工(gōng)藝操作不同可分為幹法磨機、濕法磨機、間歇式磨機、連續磨機, 按使用領域不同可分為選(xuǎn)礦球磨機、水泥球磨(mó)機、煤磨機、陶(táo)瓷(cí)球磨機、實驗(yàn)室球磨機。
棒磨機的特點是在磨礦過程中磨礦介質與(yǔ)礦石呈線接觸,因(yīn)而具有一定的(de)選擇性(xìng)磨(mó)碎作用,產品粒度比較(jiào)均勻,過粉碎礦粒(lì)少。在(zài)用於粗磨,產品粒度為1-3mm時,棒磨機的處理量大於同規格的(de)球磨(mó)機 ;當用於(yú)細磨,產品粒度(dù)小於0.5mm時 ,磨礦效果不如同規格的球磨機。棒磨機的(de)給礦粒度一般為15-25m,當(dāng)棒(bàng)磨機的直徑大於2400mm時, 給礦粒度上(shàng)限可達(dá)40—50mm,棒磨機的產品粒度上限(xiàn)可達1-3mm.
選礦廠常用的球磨機有格子型球磨機(jī)和溢流型(xíng)球磨機(jī)兩種。格子型又分短筒型(xíng)和長筒型兩類。通常短筒型(xíng)用於粗磨,長筒型用於較細的磨礦。 溢流型球磨機的(de)主要(yào)特點是結構簡(jiǎn)單(dān)、好管理、易維修、磨(mó)礦產品粒度細(一般小於0.2mm)缺點是排(pái)礦液麵高、礦(kuàng)漿在(zài)磨礦機內停留時間長、單位(wèi)容(róng)積處理(lǐ)量低 、排礦粒度不均(jun1)勻(yún)、易產生過粉碎。 溢流型球磨機適用於兩段磨礦流(liú)程中的(de)第二段磨礦和中間產(chǎn)品再磨。 格子型球磨機的排礦端設有(yǒu)格子板。優點是礦漿液麵比(bǐ)較低,能及(jí)時排出合格產品,減少了礦石的過粉碎(suì),磨礦效率較高,單位處理量比同規格的(de)溢流型球磨(mó)機高15%左右;裝球(qiú)量較多。缺點是構造複雜,格子(zǐ)板易壞,維修困難,重量大(dà) ,設備價格高。 格(gé)子型球磨機磨礦(kuàng)產品的粒度上限一般為(wéi)0.2-0.3mm,因此,常用於第一段磨礦,且常與螺(luó)旋(xuán)分級機構成閉路。
老司机午夜福利视频機械球(qiú)磨(mó)機為臥式筒形旋轉裝置,外(wài)沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料(liào)裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯(chèn)板,圓筒內裝有各種直徑的磨碎介質(鋼球、鋼棒或(huò)礫石等).當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在(zài)筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定高度,當(dāng)它們自身重(chóng)力大於離心力時(shí),便脫(tuō)離筒體內壁拋射下落或滾下(xià),由於衝擊力而擊碎礦石.同時,在磨機盍的過程中,磨(mó)礦介質相(xiàng)互(hù)間的滑動運動對原料也產生研(yán)磨(mó)作(zuò)用.磨碎後的物料能過空心軸(zhóu)頸排出.由於不斷給入物料,其壓力促使筒內物料由給料(liào)端向排料端移動(dòng).濕磨時,物料被入水流(liú)帶走;幹磨時,物料被抽出(chū)筒(tǒng)外的氣流帶走。內(nèi)裝不同規格不同(tóng)型號的球(qiú)磨機鋼球,筒體轉動產(chǎn)生離心力將球磨機鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重(chóng)擊和研(yán)磨作用。物(wù)料在第一倉達到粗磨後,經單層隔倉(cāng)板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨,粉狀(zhuàng)物通過(guò)卸料箅板排(pái)出,最終完成(chéng)粉磨作業。
球磨機由給料部、出料(liào)部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部(bù)分組成。中空軸采用鑄鋼件(jiàn),內襯可拆換,回轉大齒輪采(cǎi)用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐(nài)磨襯板,具有(yǒu)良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。
球磨機主機本機由給(gěi)料部、出料部、回轉部、傳動部(bù)(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要(yào)部分組成。中空軸采用鑄鋼件(jiàn),內襯可拆換,回轉大齒輪采(cǎi)用鑄(zhù)件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運轉(zhuǎn)平穩,工作可靠包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材(cái)料製成的襯(chèn),有承載筒體(tǐ)並維係其旋轉的軸承,還要有驅動部分,如電(diàn)動機,和(hé)傳動(dòng)齒輪,皮帶輪,三角帶一(yī)般不是主要部件,在進料端的部件進料口(kǒu)內有內(nèi)螺旋可稱其內螺旋葉片,在(zài)出料(liào)端(duān)的部件出料口內有內螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉(yè)片。另外在出料端(duān)的輔(fǔ)助設備中如果用螺旋運輸機,在(zài)該設備裏會有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已經不算球磨(mó)機的(de)零(líng)件了。根據物料及排(pái)礦方式,可選擇幹式球磨和濕式格子型球磨機。節能球磨機(jī),采用自動調心雙列向心(xīn)球(qiú)麵滾(gǔn)子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端(duān)增加了一段(duàn)圓錐筒體,既增加(jiā)了磨機的有效容積,又使(shǐ)筒內介質分配更加合理(lǐ)。本產品廣泛用於有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化(huà)工、建材行業作物料研(yán)磨使用。
對球磨機(jī)的維修是一(yī)項經常性的(de)工作(zuò),維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使(shǐ)用壽命。為了及時(shí)發現缺陷病消除(chú)隱患,以保證其磨機正常(cháng)運(yùn)轉(zhuǎn),除了日常的維護外,還需要定(dìng)期停磨,(建議每月一次)對重要部件(jiàn): 如中空軸、主軸(zhóu)承、筒體、減速機、大小(xiǎo)齒輪等作認真檢查,作詳細記(jì)錄。按(àn)照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修(xiū)及大修計劃。此外對裝入球磨(mó)機(jī)的鋼球要及時測量,及時(shí)補球(qiú)。
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| 規格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 重(chóng)量(liàng)(t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
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