浮選機

浮選機產品介（jiè）紹

浮選機主（zhǔ）要用於選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用於黑色金屬和非金屬（shǔ）和化工毛坯（pī）件及原料、經過粗選、掃選、精選和反浮選作業。回收有用礦物。浮選機可分為：XJ型浮選（xuǎn）機、XJY型浮選（xuǎn）機和SF型浮選機及JJF型浮選機四種（zhǒng）。浮選機由電動機三（sān）角帶傳動帶動葉（yè）輪旋轉，產生離心作用形成負壓（yā），一方麵吸入充足（zú）的空氣與礦漿混合，一方麵攪拌礦漿與藥物（wù）混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮（fú）到礦漿麵再形成（chéng）礦化泡沫。調節閘板高度，控製液麵，使有（yǒu）用泡沫（mò）被（bèi）刮板刮出。一般（bān）而言，該選礦設備一般屬標準設備，浮選輔助設備大多屬非標準設備。而浮選機是直接完成浮選過程的設備，其自下而上大體化分為攪拌區、分離區和泡沫區。其中分離區是礦漿理想氣泡附著（zhe），形成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保（bǎo）證足夠的容積和高度，並與攪拌（bàn）區形成明顯的界限，以利礦物分選（xuǎn）。SF型浮選機較（jiào）XJK型浮選機泡沫易於刮出，不會聚集在浮選槽（cáo）內側。從而提（tí）高了浮選（xuǎn）效率，降低了能耗（hào）。

浮選機結構組成（chéng）

該選礦設備主要包括浮選（xuǎn）和輔助設備（攪拌槽、給藥機）等。浮選機設備每兩（liǎng）槽構成一個機組，第（dì）一槽帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；第二槽為自流槽（cáo）或直流槽。在第一槽與第二槽之（zhī）間設有中間室，礦漿在下麵是（shì）連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮（pí）帶輪，用電機帶（dài）動旋轉（zhuǎn）。空氣由（yóu）進氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平麵由閘門調節，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）。空氣筒上開有孔，用來安裝進漿管。中（zhōng）礦返回管用（yòng）作礦（kuàng）漿循環，孔的大小可以通過拉杆調（diào）節。

浮選（xuǎn）機性能特點

浮選機是實（shí）現浮選過程的重要裝置。礦石經過球磨機濕式（shì）磨礦後（hòu），已基本單體解離（lí）的（de）礦物（wù）被調成一（yī）定濃度的礦漿，在礦用攪拌桶（tǒng）內與浮選藥劑（jì）充（chōng）分調和（hé）後送入浮選機（jī），浮選機（jī）（礦用浮選機）由（yóu）電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一（yī）方麵吸入充足的空氣與礦漿（jiāng）混合，一方麵攪拌礦漿與藥物混合（hé），同時細化（huà）泡沫，使礦物粘合泡（pào）沫之上（shàng），在（zài）其中通過充氣與攪拌，使（shǐ）欲選的目的礦物向氣泡（pào）附著，在礦漿麵上形（xíng）成礦化泡沫層（céng），用刮板（bǎn）刮（guā）出或（huò）以自溢出，即成為泡沫產品（精礦），調（diào）節閘板高度，控製液麵，使有用泡（pào）沫（mò）被刮板刮（guā）出。而非泡沫（mò）產（chǎn）品自槽底排出。該選礦設備性能是影響浮選技術的一個重要因素。

浮（fú）選機工（gōng）作原理

煤泥和藥劑充（chōng）分混合後給入浮選機（jī）的第一室的槽（cáo）底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導（dǎo）氣（qì）套筒進入混（hún）合區，礦（kuàng）漿、空氣（qì）和藥劑在這裏（lǐ）混合。在葉輪離心力的作用下，混合後的（de）礦漿進入礦化區，空氣形成氣（qì）泡並被（bèi）粉碎，與（yǔ）煤粒（lì）充分（fèn）接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均（jun1）勻地分布於槽體截麵，並且向上移動進入分離區（qū），富集形成泡（pào）沫（mò）層，由刮泡機構排出，形（xíng）成精煤泡沫。分（fèn）選（xuǎn）轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選（xuǎn）物料經礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上並隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的（de）作用下經（jīng）過齒板的（de）縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量（liàng）清洗水（shuǐ）給入，將夾雜的脈石，連（lián）生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到（dào）提（tí）高精礦（kuàng）質量的（de）目的。當分選室轉到磁場很弱的位（wèi）置時（精（jīng）礦衝洗區），噴入壓力水，將（jiāng）吸在齒板上的弱磁（cí）性礦粒衝入（rù）精（jīng）礦槽中（zhōng）。隨後分選（xuǎn）室轉到另一個極性相反的（de）磁場區，分選環每轉一周，其中每個分選室如此反複6次。槽底上麵未被（bèi）礦化的煤粒（lì）會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底（dǐ）下未被葉輪吸入的部分礦（kuàng）漿，通過埋沒在礦漿中的（de）中礦箱（xiāng）進入第二室的槽底下，完成第一室的（de）全部過程後，進入第三室，浮選機如此周而複始，礦漿（jiāng）通過最後一室（shì）後進入尾（wěi）礦箱排出最終尾礦。蓋板上裝有18~20個導（dǎo）向葉片（又稱定子）。這些葉片傾斜排列，與半徑呈60°交角，它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在蓋（gài）板上的兩導向葉片之（zhī）間開有18~20個循環孔，供礦漿循環用（yòng），由此可增大（dà）充氣量。

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浮選機（jī）圖片