怎樣合理利用好對輥破碎機

對輥機較大的缺點就是破碎比（bǐ）比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變（biàn）化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石（shí）機的這些缺點，就（jiù）應該揚（yáng）長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應性寬的優點。因此，使用對輥式破碎機機較講究的是逐級破碎這一方法（fǎ），例如對大多數頁岩原（yuán）料的（de）破碎處（chù）理，至（zhì）少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望隻用一台對（duì）輥機就解決問題的想法（fǎ）是比較天（tiān）真的。

影響對輥（gǔn）破碎機的生產能（néng）力的因素有很多：
  1、物料（liào）的硬度。越硬的物（wù）料破碎起（qǐ）來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當然破（pò）碎能力就小。
  2、物（wù）料的濕度，即物料中含的水分較大（dà）時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程（chéng）中堵（dǔ）塞，造成破（pò）碎能力減小。
  3、破碎後物搖床，回轉窯（yáo），細（xì）碎機料的細度，細度要求高，即要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。
  4、物料的（de）組成，破碎前物料裏（lǐ）含的細粉越多越影響破碎，因（yīn）為這些細粉容易粘附影響（xiǎng）輸送。對於細粉含量多的應該（gāi）提前過一次篩（shāi）。
  5、物料的（de）粘度。即物（wù）料的粘度越大，越容易粘（zhān）附。
  6、破碎設備的破碎（suì）件（jiàn）（錘（chuí）頭、鄂板）的耐磨性越好破（pò）碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。

采用四台窄輥型高速細碎對輥破碎機，對通常被認為較難處理的爐渣（zhā）進行破碎，然後用於摻兌到河泥中生產燒結空心磚（zhuān），每小時破碎爐渣量達到35～40噸（dūn），細度達到2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同（tóng）的情況下，如果采用錘（chuí）式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要增（zēng）加40%以上（shàng），並（bìng）且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要（yào）比對輥粉碎（suì）機大得多。所以老司机午夜福利视频機械公司從使用對輥機的實踐中嚐到了甜頭（tóu），20多年來堅持使用對輥破石機，產生了良好的（de）經濟效益。現在，該公（gōng）司自己製造的窄輥型高速細碎對輥機已經銷售到全國（guó）各地。

對輥機的表（biǎo）麵很容易被磨損，常常被磨（mó）出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對（duì）輥機破碎原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的，當輥（gǔn）子是新（xīn）的時（shí）候（或剛修磨過之後），兩輥的間隙較小，破（pò）碎產生的細度較細，生產一段時間磨出凹槽以後，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由（yóu）細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的（de）特有現象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化（huà）值，把破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍之內，從而保證產品的質量。要達到這個目的，**的辦（bàn）法就是（shì）不斷對輥麵進（jìn）行修（xiū）磨（補）、使兩輥之間保持平整和一定的（de）輥縫間隙，從（cóng）而保（bǎo）證原（yuán）料的破碎細度。

不（bú）是所有的原（yuán）料都可以用對輥機來破碎（suì）的，例如硬度很（hěn）大的頁岩或煤（méi）矸石等原料，破碎起（qǐ）來就比較困難（nán），對於偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效（xiào）果也（yě）不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會（huì）使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如（rú）果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和（hé）反擊式破碎機等等。

知己知彼，我省有一家新建的（de）頁岩磚廠，采用的是“三輥兩攪”生產工藝，廠長卻一直在抱怨他（tā）的對輥機使用不好，磚坯的外觀（guān）很粗糙（cāo），強（qiáng）度也不高，這顯然（rán）是破碎粒度太粗所致。經過分析，問題還是（shì）管理不到位造成（chéng）的，由於管理（lǐ）不善，輥麵磨損出很（hěn）深的溝槽了仍然還（hái）在湊合使用。找出原因後，該廠立即加強了管理，並製（zhì）定出定期修磨對輥機（jī）的措施和要求，隨之質量大有好轉。

對（duì）輥機專業生（shēng）產廠家，河南老司机午夜福利视频機械設備有限公司歡迎您前來考察！