對輥破碎機在（zài）對物料施以破壞壓力的同時，本身（shēn）也（yě）受到（dào）高應力的磨損。當物料的硬度如（rú）料僵石、煤（méi）矸石等大（dà）於輥皮表麵的允許壓力時（shí），硬的物料嵌進（jìn）輥皮表麵，形成坑或麻點。這些嵌入的硬（yìng）物料就會將輥麵刮削（xuē）下一（yī）塊或給輥麵刮削成一道溝槽。手工（gōng）堆焊耐磨焊條修複輥套，每次消（xiāo）耗50-100公斤焊條，花費較大且效果（guǒ）有限。
工業生產中（zhōng）離不開（kāi）物料的破碎，隻是粉碎的物料不同，使用的機器也不同。礦山選礦、砂石（shí）生（shēng）產線中使用的破碎設備：對輥破碎機、反擊式破碎機、顎（è）式破（pò）碎（suì）機、細碎機（jī）、重錘破、圓錐破。對錕破（pò）碎機廣泛應用於選礦，化學，水泥，建築材料（liào）等工業部門。長時間使用對輥筒磨損，若是（shì）磨損的較厲害，則不能起（qǐ）到很好的破碎作用。本文老司机午夜福利视频機械介紹輥筒的修複方法：就地堆焊法和就地切削法。
就地堆焊就是在磨（mó）損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影（yǐng）響生產，且對焊部位的硬度（dù）和耐（nài）磨性（xìng）均比較好（hǎo），缺點（diǎn）是隻適合於可焊性（xìng）好（hǎo）的（de）輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項：
①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規範，進行分層堆焊。這樣可（kě）減少熱應力，避免發生嚴重的變形和（hé）產生裂紋。
②電焊機的搭鐵要直接搭在輥（gǔn）筒上，不要搭在（zài）軸上，以免電流流過滾動軸承，產（chǎn）生火花，使軸承的滾（gǔn）動體和滾道的表麵燒損。
除此之外，還可以采用拆卸後修複法，就是將輥筒連軸一（yī）起全部拆卸下來，經車削修複後在安裝到機器上使用（yòng）。
③堆焊過程中，要（yào）經常用直尺樣板對堆（duī）焊部位進行檢查，以保證（zhèng）外形尺寸合格。采用自動埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套進行強化修複。修複（fù）後的輥套，工作壽命比鑄造新輥（gǔn）套（tào）和焊條堆焊修複有顯著提高。用戶使用鋼條焊接修複輥套（tào），錳鋼件需要機（jī）械加工，普通（tōng）鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修複效果均不理想。
我（wǒ）公司研製了一種用於對輥（gǔn）破碎機耐磨堆焊焊條，通過反複調整焊（hàn）條藥皮成分，找到了（le）適合對輥破碎機（jī）機齒（chǐ）堆焊的合金係。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表（biǎo）明：新研製的對輥（gǔn）破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘餘奧氏（shì）體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工（gōng）業（yè）試驗證明，對輥破碎機堆（duī）焊（hàn）合金的耐磨性（xìng）能優良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機使用壽命提（tí）高7.8倍。
采用手工電弧焊，堆焊（hàn）雙輥破碎機輥麵，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點（diǎn）如下：
(1)焊條的（de）選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。
(2)輥麵措置懲罰：輥麵（miàn）修複可分為局部直接補焊和整體斷根後整（zhěng）體補焊兩種方（fāng）法，也可謂是兩個曆程。沿輥寬標的目的（de）的（de）不均勻磨（mó）損和斑（bān）紋、硬質點的不均勻磨損以及輥麵的整體磨損（sǔn），可采納局部修複方法直接補焊；在顛末（mò）5-6次直接補焊以後，由於雌身體的（de）重量（liàng）複蒙受高擠（jǐ）壓應力效用（yòng），燒焊微裂紋不（bú）停擴大（dà），磨輥表麵會孕育發（fā）生肯定是厚（hòu）度的委頓層，此時若再用耐磨（mó）修複焊條直接補焊，易孕育發生層（céng）間脫（tuō）落，故需對磨輥表麵委頓層徹底清理後再舉行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥麵的修複為（wéi）整體斷根後補焊（hàn）。不管是直接（jiē）補焊照（zhào）舊整（zhěng）體斷根後補焊，磨輥（gǔn）的（de）圓度誤差和兩輥（gǔn）直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機（jī）程度振蕩（dàng）和兩磨輥不均勻載荷加大（dà）。清（qīng）理輥麵委頓層，可用碳弧氣刨舉（jǔ）行清理，要將輥麵的委頓層刨淨，使輥子露出（chū）母材層。堆焊前，要按焊條施用（yòng）說明，對焊條（tiáo）舉行烘焙，對焊（hàn）件預熱，焊後緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上（shàng）的直流或者20千伏安以（yǐ）上的交流電焊機（jī）。施用直（zhí）流焊（hàn）機（jī）要反（fǎn）接(焊（hàn）條接正極)。堆（duī）焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布。如空載電壓低（dī）於70V時，要加大電流，以（yǐ）焊（hàn）條和母材充實（shí）溶合為（wéi）準。焊道寬度和高度的（de）比例以3:1為好。這樣（yàng）才真正和母材熔結牢固，形成所需（xū）的耐磨社（shè）團。
(4)堆（duī）焊秩序序及厚度：輥麵預熱後，要先用506焊條堆焊1-3層（céng），將輥找圓。之後均勻地堆焊數層D-667，到達（dá）應有厚度。D-667焊層堆焊完後，再堆焊一層（céng）D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊後，再（zài）用D-65堆焊一層淩形斑紋。(輥麵磨損的孕育發生，須同時具備破（pò）壞物料所需的壓力和相對於滑動兩個（gè）因素。壓力由物料性質所決（jué）定，凡是難以（yǐ）改變。而通過輥麵斑紋形式來削減物在（zài）擠壓曆程（chéng）中與輥麵的相對於滑動，較容易些。海內早期施用的（de）人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動，但並未製約對物料在擠壓曆程中的（de）軸向滑動，尤（yóu）其在擠壓（yā）顆粒較（jiào）小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用（yòng）淩形斑紋（wén）且（qiě）中間加硬質點的輥麵，耐（nài）磨性為較（jiào）好。)淩形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用曆程中永恒連結圓形。
(5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地（dì）連結較高的溫度。
1、焊前預熱，控製層間溫度，焊後緩冷（lěng）。
2、焊後進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆（duī）焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
就地切削（xuē）(磨削)加工法的操作（zuò）方法是：在（zài）雙輥破（pò）碎機的機架上，安裝一（yī）個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修複時開動（dòng）破碎機，用手動（dòng）進刀（dāo）機（jī）構（gòu）(有條件的也可采用自動進刀機構)對（duì）輥筒進（jìn）行切削。
應用這種方法時應注意以下幾點:
①控製輥筒的運動速度。輥筒表麵的線速度（dù）不應超過（guò）切削（xuē）刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損（sǔn）壞刀具。
②對於高（gāo）硬度（dù）輥筒，切削無法加工，這（zhè）時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
③刀架運行軌跡與輥筒（tǒng）的軸線平行（háng），以免切削後出現錐度，影（yǐng）響破碎（suì）效果。
破碎機粉碎的礦（kuàng）石、岩石的硬度一般較高，長（zhǎng）時間作業（yè）對機器的磨（mó）損較為嚴重。需定期對設備進行檢修、保養，出現故障或損壞及時修複。
