1、破碎比（bǐ）：破碎比是進口料和破碎後的成品料粒徑的比值（zhí），比（bǐ）值越大，破碎比也越大（dà），反之亦然。破碎比（bǐ）大針片狀含（hán）量增加，而且，這個規律（lǜ）不僅適用於（yú）顎式破碎機，同時也適用於圓錐式破碎機，它與破碎機的機型無關，但破碎（suì）比若過小，整個係（xì）統產量降低，內循環量增（zēng）加，破（pò）碎機磨（mó）損增大，經濟性差（chà），生產效益低。因此，在整個生產工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。
2、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀（zhuàng）含量下降38%
3、循環負荷：在（zài）一（yī）個閉路循環生產過程中，調大（dà）排料口，增加循環（huán）中的負荷，石料粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形變好。
4、開路和（hé）閉路循環：在二級破碎工藝（yì）流程中，循環（huán）分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩（shāi）後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再（zài）進入（rù）二級破碎進料口（kǒu）進行破碎，這樣成（chéng）品料的產量增加，針片狀含量也增（zēng）加了.先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複（fù）破後再進成品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷較大，但（dàn）產品粒形好。
引起錘式破碎機的產品粒度變大的原因有兩個：錘頭故障，篩板故障和風葉故障。
（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎機的（de）主要工作打（dǎ）擊部件，與物料接觸，受到物料的常年（nián）累月的衝刷，也會漸漸地磨損消（xiāo）耗掉（diào），直到更（gèng）換新部件為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的打擊（jī）失敗，導致產品粒度變粗，這時隻能更換新（xīn）的錘頭部件才能重新保證產品的粒度合格。
（2）篩板原因，破碎機的蓖板斷裂，不能有效（xiào）地起到篩分作（zuò）用，錘式破碎機的篩板受物（wù）料（liào）的衝（chōng）擊力大，因此要經常檢查並更換新的蓖板裝置。
（3）對於風選式錘式破碎機來說，如果風葉因長時間（jiān）工作而磨損，對於破碎硬度不高的物（wù）料的影響並不明顯，然而由於破碎硬質物料，顆粒變粗，一些較大（dà）的塊（kuài）料也容易從錘擊轉子腔內崩入離（lí）心風機腔內，雖然離心風葉在輸送物料（liào）過（guò）程中（zhōng），在（zài）某種程度上也起到了把塊料粉碎的作用，但是（shì）這樣卻加速了離（lí）心風機（jī）的磨損，長久下去，會減少破碎機的壽命，破碎產品效果也會大打折扣。
影響輥式破碎機出料粒（lì）度的因素：
1、軋輥的技術（shù）特性，主要（yào）指軋輥表麵上的齒角、齒形、齒形、齒斜度及兩輥排列
2、兩輥速度和速比：軋輥的旋轉速度越快（kuài），產量越（yuè）高。但速度過快又會引起電耗（hào）增加及機器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥（gǔn）溫度（dù）過高，所（suǒ）以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉（zhuǎn），對物料隻能起擠壓作用，而對物料的破碎（suì）作（zuò）用主（zhǔ）要依靠兩輥之間的相對運動和速度之差，因此兩輥速度一快一慢，快輥與慢輥速（sù）度之比即（jí）為（wéi）速比，速比越大，破碎（suì）區域長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間的距離對（duì）顆粒的破碎效果有很大影響（xiǎng），它是（shì）根據所要獲得（dé）的顆粒飼料的粒度進行調（diào）整的
其它，通過實踐（jiàn）發現當排料口調到和成品料粒徑一致時（shí）粒形較好.排料口大於粒徑要比排料口小於（yú）粒徑時的針片狀含量低，這是因為對於同樣（yàng）的進料口排料（liào）口小；破碎比大；所以粒形變（biàn）差（chà）；另外，恒（héng）定（dìng）地供料也是提高成品料質量（liàng）的關鍵，不（bú）穩定和不足的供料，使石料在破碎腔受（shòu）內襯板和外襯板兩個麵（miàn）作用，容易形成針狀和片（piàn）狀，若進料供應充分（fèn），進入破碎（suì）腔的料就會實現層壓破碎，形成料和料之（zhī）間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。
