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陶瓷球磨機的生產工藝詳解

來源:老司机午夜福利视频重工   時間:2013-11-17
   陶瓷球磨機就是通體都是陶(táo)瓷製(zhì)成的球磨機(jī),容量很(hěn)小一般適用於產品試製(zhì)階(jiē)段小批量(liàng)生產,是國內(nèi)選礦機械專家結合(hé)國內較新型的球磨技術研製(zhì)開發的又一新型節能球磨設備,它不但提高了生產能力和(hé)破碎效率,還擴大了應用範圍,從石灰石到玄武岩,從石料生產到各種礦石破碎,它都(dōu)可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提(tí)供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐(zhuī)破碎機的(de)較新一代產品,是大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶(táo)瓷球磨機的結構可(kě)以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機(jī)與其它球磨機相(xiàng)比(bǐ)省電省時,容易(yì)操作,性(xìng)能(néng)更加穩定可靠。
陶瓷球磨機主要用於物料的混合,研磨,產品的細度(dù)均勻(yún),節省動力。既可幹磨,也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類(lèi)型,以滿足不同需要。
  研磨(mó)作業的細度,依靠研磨時間自行控(kòng)製。電動機自減壓啟動(dòng),降低起動電流,其結構分為整體式獨立(lì)式。本產品具有投(tóu)資少,較同類產品節能省電,結構新穎,操作簡便,使用安全,性能(néng)隱定可靠(kào)等特點。適膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶(hù)可依據物料比重,硬度,並根據(jù)產量等因素綜合考慮(lǜ)選擇合適的型號和襯板,介質類型(xíng)。 
但是由於陶瓷原料的物理特性(xìng),濕法連續式球磨機在(zài)陶瓷行業的應(yīng)用必須先解決以(yǐ)下(xià)問題:
  1、如何使物(wù)料實現(xiàn)連續進料(liào),並保證料漿成份均(jun1)勻。在國內水(shuǐ)泥行業,濕法連續式球磨機早已普遍(biàn)使用,但其主要原料較(jiào)多不超過四種,含(hán)水(shuǐ)率稍高一點的粘土隻占整(zhěng)個原料的10%左右,經過稍(shāo)許烘幹或(huò)天然曬幹(gàn)均可(kě)入料倉,且料倉和配料稱數量均較少,很容易實現微機配(pèi)料,但使用水泥行業(yè)這一配料(liào)係統(tǒng)的前提是所(suǒ)有的原(yuán)料必須是幹爽的。事實上,在90年代初,國外就成功地在建築陶瓷行業中引入了連續式球磨機,並被(bèi)廣泛接受。但國內建築陶瓷(cí)原料種(zhǒng)類繁多,受地域性影響大,因此(cǐ)完全照搬國外的配(pèi)料係統勢必造成成本過高而不能被國(guó)人接受,導致至今在(zài)國內陶瓷行業連續式(shì)球磨機仍是一片空白(bái)。筆者正是(shì)針對國內(nèi)原料地域(yù)性的特點而采用(yòng)不同的工藝而進行設計(jì)的。而國內建(jiàn)築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建(jiàn)晉江(jiāng)、四川夾江(jiāng)。配料成本低,自動化(huà)程度高,是國內較適用連續式球磨機的(de)瓷區.由於物料的難磨程度不一樣,為保證料漿(jiāng)的均勻性,同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去(qù)的和(hé)出來的(de)料不完全相同,但因(yīn)為質量(liàng)守恒,經過漿池的混合變成了均勻的(de)料漿,從而完全保證了配(pèi)方的要求。
  2、如何保證陶瓷球磨機合理地使研磨體對物料的衝(chōng)擊和研磨作用分(fèn)開,球(qiú)磨出(chū)的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿(mǎn)足這一要求,主要從四個方麵來考慮(lǜ):
  1)筒(tǒng)體分倉和筒體總長度(dù)間歇(xiē)式球磨機裏的(de)研磨(mó)體對物料的(de)衝擊和研磨是同時進行的,當物料磨到(dào)一定細度時,物料對研磨體有一定緩(huǎn)衝作(zuò)用,從而降低了研磨體對物料的衝擊,並且(qiě)很容易(yì)造成物料(liào)的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研(yán)磨是分開進行(háng)的。在建築陶瓷行業,筒體一般可分成兩(liǎng)個或三個倉(cāng),根據原料的難易磨程度和物料的進料(liào)粒度和出料粒度要求,每個倉的長度和筒體總長都不(bú)是一成不變的,必須合理設計。
  2)隔倉板由於陶瓷原料的特性,隔倉板的設計也相當關鍵(jiàn)。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷(cí)原料的研究,而設計出陶(táo)瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原料大,而料漿細度要求又(yòu)要細得多。就料漿細(xì)度而言,水泥行業要求是過100目篩餘小於7%,而建陶行業則是過250目篩(shāi)餘小於3%,這就勢必要求(qiú)物料在球磨機中停留時間要長。為(wéi)此,相對水泥連續式球磨機而(ér)言,陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上(shàng)均有差別。在(zài)陶瓷用隔倉板的設計中,隻有當料(liào)漿顆粒磨至(zhì)能懸浮於A′麵以上時,才能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚料板(bǎn)將物料卸至下一倉內。這樣一來,物料在筒體內停(tíng)留時間加長了,且一定程度上能控(kòng)製其料漿粒度而達到要求。
  3)內襯和研磨(mó)體襯板是(shì)用來保護(hù)筒體的,使(shǐ)筒體免受研磨體(tǐ)和物料的直接衝擊和摩擦。不同形式的襯板(bǎn)還可以改變研(yán)磨體在筒體內(nèi)的運動狀態。(如拋落、下(xià)滑)而(ér)磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料(liào)的衝擊和研磨來(lái)實現的。從研磨過程來看,各倉(cāng)要求(qiú)研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的(de)物料粒度都較大(dà),這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力,以後各倉物(wù)料粒度依此減小,則研磨體對物料的作用主要是研磨(mó)。在筒體轉速(sù)一定的情況下,隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀,再根據衝(chōng)擊(jī)和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生(shēng)不同的磨擦係數,來改變研磨體運動狀態,從而提高粉磨效率。襯(chèn)板及研磨體(tǐ)材(cái)料應選耐磨性能(néng)好的橡(xiàng)膠(jiāo)及比重較大的高鋁球石。
  4)采用閉路球磨係(xì)統高產量及保證球磨出的料漿(jiāng)顆粒都(dōu)能滿足(zú)要求是球磨的較終目的。在水泥行業,為達到(dào)這一目的,均采用閉路(lù)式工藝流程,即(jí)料漿出(chū)球磨機後,過篩(shāi),篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè),也須這樣。在球(qiú)磨機(jī)出漿處,設5-6個振動篩,篩上料隨水一起衝回磨內,再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求(qiú)。
  5)陶瓷球磨機(jī)助磨劑的加入:如何使提高研磨效率的(de)助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料(liào)是連續地(dì)入球磨機,為使物料研磨效率較(jiào)高,助磨劑也(yě)必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機,我們(men)查閱了許多的資料,做了許多(duō)實驗,谘詢了許多廠家,發現絕大部分廠家使用的助磨劑,不管是粉劑還是水劑,都能溶於水。因(yīn)此采用助(zhù)磨劑溶於水(shuǐ)的措施,先(xiān)把定量助磨劑加(jiā)入到定量(liàng)的水箱裏,用攪拌機充分攪(jiǎo)拌均勻,每配好(hǎo)一(yī)箱助磨(mó)劑水溶液時(shí),就將其放入另(lìng)一個工作水箱,用計量(liàng)泵將助磨劑水溶液從工(gōng)作水箱均勻地打入球磨機內,從而提高球磨效率。
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