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陶瓷（cí）球磨機（jī）的（de）工作原理講解

來源：老司机午夜福利视频（tōng）重工   時間：2014-04-30
   陶瓷球磨（mó）機就是球磨機的襯板是陶瓷製成的（de）球（qiú）磨機。 容量很小一般適用（yòng）於產品試製間斷小批量生產。 是國內選礦機械專家結合國內容較新型的（de）球磨技術研製（zhì）開發的又一新型節能球磨（mó）設備。
  陶瓷球磨機就是球磨機的襯板是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用（yòng）於產品試製階段（duàn）小批量生產，是國內（nèi）選礦機械專家結合國內較新型的（de）球磨技術研製開（kāi）發的又（yòu）一（yī）新型節能球磨設備，它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料（liào）生產到各種（zhǒng）礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐（zhuī）破碎機和更（gèng）新一般液壓（yā）圓（yuán）錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機（jī）相比省電省時,容易（yì）操作,性能更加穩定可靠。
  陶瓷球磨機主要用於物料的（de）混合，研磨，產（chǎn）品的細度均勻，節省動力。既（jì）可幹磨，也可（kě）濕磨。該機可以根據（jù）生產需要采用不同的（de）襯板類型（xíng），以滿足不同需要。研磨作業的細度，依靠研磨時間自（zì）行控製（zhì）。電動機自減壓啟動，降低起（qǐ）動電流，其結構分為整體式獨（dú）立式。本產品具有（yǒu）投資少，較同類產品節能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於（yú）普通和（hé）特殊材料的混合及（jí）研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。
  但是由於陶瓷（cí）原料的物（wù）理特性（xìng），濕法連（lián）續式球磨機在陶瓷行（háng）業的應（yīng）用必（bì）須先（xiān）解決以下問題：
  1、如何使物料實現連續進料，並保證（zhèng）料漿（jiāng）成份（fèn）均勻。在國內水泥行（háng）業，濕法連續式球磨機早已（yǐ）普遍（biàn）使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土隻占整個原料的10%左右，經過稍許烘幹或天然曬（shài）幹均可入料倉（cāng），且料倉和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一（yī）配料係統的前提是（shì）所有的原料必須是幹爽的。事實（shí）上，在90年代（dài）初，國（guó）外就（jiù）成功（gōng）地在建築陶瓷行業中引入了連續（xù）式球磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完（wán）全照搬國外的配料係統勢必造成成本過高而不（bú）能被國人接受，導致至今在國內（nèi）陶瓷行業連續式球磨機（jī）仍是一片空白。筆者正是針（zhēn）對國內原料（liào）地（dì）域性的特點而采用不同的工（gōng）藝而進行設計的。而（ér）國內建築陶瓷瓷區主要集中（zhōng）在廣東佛山、山東（dōng）淄（zī）博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動化程度高，是國內較適用連續式（shì）球磨機（jī）的瓷區.由於（yú）物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去（qù）的和出（chū）來的料不完全相同，但因為質量守（shǒu）恒（héng），經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從（cóng）而完全保證了配方的要求。
  2、如何保證合理地使研磨（mó）體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨（mó）出（chū）的料漿顆粒能滿足工藝要求。為（wéi）滿足這一要求，主要從四個方麵來（lái）考慮：
  1）筒體分倉和（hé）筒體（tǐ）總長度間（jiān）歇（xiē）式球磨（mó）機裏（lǐ）的研磨體對（duì）物料的衝擊和研磨是同（tóng）時（shí）進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並（bìng）且很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和（hé）研（yán）磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築（zhù）陶瓷行業，筒（tǒng）體（tǐ）一般可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨（mó）程度和物料（liào）的進（jìn）料粒度和（hé）出（chū）料粒度要求，每個倉的（de）長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷（cí）原料的特性，隔（gé）倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原料大，而料漿細（xì）度要求又要細得多。就料漿細度而言，水（shuǐ）泥行業要求是（shì）過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩（shāi）餘小於3%，這就勢必要求物料（liào）在球磨機中停（tíng）留時間要長。為此，相對水泥連（lián）續式球磨機而言，陶（táo）瓷行業連續式球（qiú）磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構（gòu）上均有差別。在陶瓷用隔倉（cāng）板的設計中，隻（zhī）有當料漿顆粒磨至能懸浮（fú）於A′麵以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣（yàng）一來，物料（liào）在（zài）筒體內停留（liú）時間加長（zhǎng）了，且（qiě）一定程度上能控製其料（liào）漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的（de），使筒體（tǐ）免受研磨體和物料（liào）的直接衝擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改（gǎi）變研磨體在筒體內（nèi）的運動狀態。（如拋落、下滑）而（ér）磨機的粉磨作用是靠（kào）研磨體對物料（liào）的衝擊和研（yán）磨來實現的。從研（yán）磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入（rù）磨機一倉（cāng）的物料粒度都（dōu）較大，這就要求研磨體具有足（zú）夠的衝擊能力，以後（hòu）各倉物料粒度依此減小，則研（yán）磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有（yǒu）將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係數，來（lái）改變研（yán）磨體運動狀態，從而（ér）提高粉磨效率。襯板及研磨體（tǐ）材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大（dà）的高（gāo）鋁球石（shí）。
  4）采用閉路球磨係統高產量（liàng）及保證球磨出的料漿顆粒都能滿（mǎn）足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達到（dào）這一目的，均采（cǎi）用閉路式工（gōng）藝流程，即料漿出球（qiú）磨機後，過（guò）篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在陶瓷球磨（mó）機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內（nèi），再次球磨。從而（ér）使球磨（mó）出（chū）的料漿顆粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑（jì）均勻（yún）進入球磨機內。由於物料是（shì）連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑（jì）也必須是連續均勻地入（rù）磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我（wǒ）們查閱了許（xǔ）多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都（dōu）能溶於水。因（yīn）此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨（mó）劑加入到定量的水箱裏，用攪拌機（jī）充分攪拌均勻，每配好一（yī）箱助磨劑水（shuǐ）溶液（yè）時，就將其放入（rù）另一個工作水箱（xiāng），用計（jì）量泵將助磨劑水溶液（yè）從工作水箱均勻（yún）地打入球磨機內，從而提高（gāo）球磨效率。
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