礦山破碎（suì）機常用的耐磨材料有那些，是怎樣選型

磨蝕環境係指被磨蝕對象，耐磨材料與磨蝕物之間（jiān）的（de）接（jiē）觸方式（shì），相對（duì）運動狀（zhuàng）態，相互作用關係（xì），其共容的空腔及其內的（de）溫度，濕度。我國礦山設備行業的（de）製砂設備、選礦設備等都是在生產過程中腐蝕比較嚴（yán）重的產品，尤其是製（zhì）砂設（shè）備中的製砂機、洗砂機、振動篩、棒磨機（jī）、顎式破碎機等，在生產（chǎn）過（guò）程中長期與石料或其他物料進行摩擦接觸，很容被磨蝕。所以（yǐ）個國內（nèi）公司（sī）生產的選礦設備、製砂設備的好壞跟該產品的（de）耐腐蝕性有很（hěn）大的聯係。

礦山設備材料的（de）磨損（sǔn）機製

材料（liào）的磨損按機製可分為磨料（liào）磨損，衝擊磨損，滑動磨損（sǔn），接觸疲勞磨損，微動磨損，衝蝕磨（mó）損，粘著磨損及磨蝕磨損等，其中磨料磨損占所有磨損造成損失的50%以上，在水泥工業中大（dà）多以磨料磨損為主要磨損方式。

所謂磨料磨損―磨蝕物磨損係指：磨粒或硬的微凸體與表麵材料相互作用過程中造成材料表麵（miàn）損耗的過程。如設備部件與（yǔ）礦石，砂，土，熟料，煤等相互運動摩擦所造成的磨損。
磨料磨損按材料表麵所受應力和衝擊的大小分為鑿削式磨料磨損，高應（yīng）力磨料磨損和低應力磨料磨（mó）損。
1、鑿削式（shì）磨料磨損，這類磨損的特征（zhēng）是衝擊力大（dà），磨料（liào）以很大（dà）的衝擊切入金屬表（biǎo）麵，從摩擦表麵鑿削下大顆粒（lì）的金屬，在被磨損表麵產生（shēng）較深的溝槽和壓痕。如礦石破碎機（jī）錘頭等部件表麵的磨損。
2、高（gāo）應力（lì）磨料磨損，這類磨損的特（tè）點是應（yīng）力高（gāo），磨料所受應力超過（guò）磨料的（de）壓碎強度。被碾碎的磨料（liào）顆粒呈多邊形，擦傷金屬，在摩擦表麵留下溝槽和凹坑。如礦石破碎機的齶板等表麵的破壞。
3、低應力磨料磨損，這種磨損的特征是應（yīng）力低，磨料作用於摩擦表麵的應力不超過它本身的（de）壓潰強度。材料表麵有擦傷（shāng）並有微小的切削痕跡。如泥砂（shā）泵葉輪的磨損。

礦山設備常（cháng）用耐磨材料的基本性質

金屬耐磨材料

一、高錳鋼係列
高錳（měng）鋼在強大的衝擊載荷或接觸應力作用下，其表層迅速（sù）硬（yìng）化，硬度可從HBS200急劇升高（gāo）至400~550，從而產生高耐磨（mó）的表層（céng），芯部奧氏體卻保持（chí）著極好（hǎo）的韌（rèn）性（xìng），保留著原機械性能。硬化一層，磨損一（yī）層，次表層又被硬化，直至磨損到失效狀態。表（biǎo）麵受衝擊越重，表麵硬化就越充分，耐磨性就越好，若表（biǎo）麵所（suǒ）承受衝（chōng）擊力不足，則表（biǎo）麵不能充分硬化，則（zé）耐磨性無從（cóng）發揮（huī），而呈現出不耐磨狀況。

1、抗磨高鉻鑄（zhù）鐵係列

二、按組織結構和使用情況，鉻（gè）係鑄鐵可以分為（wéi）三大類：

1、具有良（liáng）好（hǎo）高溫性能的鉻（gè）係（xì）白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數為（wéi）奧（ào）氏體（tǐ）和鐵鉻碳化物，有時也出現鐵素體。這種（zhǒng）合金除具有一定的（de）耐（nài）磨性外，在溫度不高於1050℃的高溫工（gōng）作條件下，具有良好的抗氧化性能（néng）。

2、具有良好耐磨性的鉻係白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）。這種（zhǒng）鑄鐵中除含有12%～20%的鉻外（wài），還含（hán）有適量的鉬。當基體全部為馬氏體時，這種合金的（de）耐磨性能較好。如果基體中存在殘餘奧氏體，通常要進行熱處理。

3、低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比（bǐ），這種鑄鐵中碳化物的穩定性更（gèng）好。

三、耐磨合金鋼（gāng）係列

分為（wéi）低合金鋼，中，高合金鋼。耐（nài）磨合金鋼可（kě）通過（guò）調控化學成份和熱處理（lǐ）工藝獲得必要的材料的衝擊韌度（dù）和（hé）硬度指標。硬度（dù）可達HRC=52～58，衝擊（jī）韌性可達到（dào）ak=15～30J/ cm2

1、陶瓷耐磨材料

2、耐磨陶瓷貼片（piàn）

水泥行業使用的氧化鋁耐磨工程陶瓷（cí）具有（yǒu）熔點高，硬度高，抗壓強度高，密度小，耐磨損，耐腐蝕，抗氧化，高溫下蠕變（biàn）小等優異性能。應用（yòng）中需（xū）盡量避免在（zài）高（gāo）應力（lì），大角度衝（chōng）擊的工況下使用。

礦山機械（xiè）設備工作的對象都是礦石，所以說配件的磨損比較快，礦（kuàng）山機械設備有很多設備的配件中都有（yǒu）耐磨材料，耐磨材料按生產工藝（yì），用途和物理性質的不同，具有不同的（de）分類方法。耐磨材料（liào）按材料本身的性質分主要（yào）有金屬耐磨材料，陶瓷耐磨材料，高分子耐磨材料（liào），複合（hé）耐磨材料等。

金屬耐磨材料大多（duō）應用於動態設備本身（shēn）的運動部件以及內部磨損嚴（yán）重（chóng）的部位，即被磨（mó）蝕對象本身，以降低被磨蝕對（duì）象的磨損。如：磨機襯板，鋼球，破碎（suì）機錘頭（tóu），板（bǎn）錘，顎（è）板，磨輥，磨盤，輥子及篦冷機篦板等。水泥設備常采用的金屬耐磨材料有高鉻鑄鐵，高錳鋼，含有碳化鎢，碳化鉻，碳化鈦（tài）等合金鋼。陶（táo）瓷耐磨材料按應用時的外觀形態可分為定型和不定（dìng）型耐磨陶瓷材料。

陶瓷耐磨材料，高分子耐磨材料（liào），複合耐（nài）磨材料（liào）等一般（bān）應用於靜態設備內部磨損嚴重（chóng）的部位，即在被磨蝕對象與磨蝕物之間隔以上述耐磨材料，以降（jiàng）低磨蝕物對被磨蝕對象的磨損。被磨蝕對象：被磨蝕（shí）對象―即與磨蝕物接觸並與之發生相對（duì）運動各類設備的部件。水泥廠設備種類繁多，既有（yǒu）設備製造廠按照國家或企業製訂的相應（yīng）設備標準加工（gōng）製造的標準設備，也有包括（kuò）各種（zhǒng）管道，料倉，溜子等根據工藝布置形式單獨設計加工製造，現場（chǎng）製（zhì）作的非標準設備。