破碎機保養
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顎式破碎的（de）使用說明

來源：源（yuán）通重工   時間：2014-06-16
  顎式破碎機俗稱（chēng）鄂破，又名老虎口（kǒu）。由動顎（è）和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模（mó）擬動物的兩顎（è）運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用於礦山（shān）冶（yě）煉、建材、公（gōng）路、鐵路、水利和化工等行業中各（gè）種礦石與大（dà）塊物料的破碎。被破碎物料的較高抗壓強度為320Mpa。
  顎式（shì）破碎（suì）機在礦山（shān）、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機（jī）。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進（jìn）料口寬度大於600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小於300MM的為小型機。石料生產線
顎式（shì）破（pò）碎機（jī）結構簡單，製造容易，工（gōng）作可靠。顎式破碎（suì）機的（de）工（gōng）作部分是兩塊顎板（bǎn），一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外（wài）傾）固定在機體（tǐ）前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下（xià）小的破碎腔（qiāng）（工作腔）。活動顎板對著固定顎板做周期性（xìng）的往複運（yùn）動，時而分開，時（shí）而靠近。分開時（shí），物料（liào）進入（rù）破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎（è）板之間的物料受到擠壓，彎折和劈（pī）裂作（zuò）用而破碎。
顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式（shì）不同，可以分為簡單擺動（dòng）式顎式破（pò）碎（suì）機（簡擺顎式破碎機）。複雜擺動式顎式破碎機（jī）（複擺顎式破碎機）和綜合擺動式顎式破碎機三種（zhǒng）。
  1、有效解決了原（yuán）來石灰石破碎機因產量低導致（zhì）的運轉率高、無檢修時間（jiān）的問題。
  2、可完成大塊石灰石的破碎，較（jiào）大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供（gòng）應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。
  3、兩種物（wù）料（liào）的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻（chān）加量大幅提高。摻加量可以達（dá）到60%，有效降低了原材料的本錢。
  4、電力消耗有（yǒu）所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每（měi）年可（kě）節約電費10萬元。
  5、廢品粒度小，僅（jǐn）為2-15mm有效解決了原（yuán）來的石灰（huī）石粒度大，經常（cháng）堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。
 使用說明（一）準備工作
  1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內（nèi）肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
  2、應仔細檢（jiǎn）查所有的緊固件是（shì）否完全緊固。
  3、防護裝置是否良好，發現不安全現（xiàn）象，應立即消除之。
  4、檢查破碎（suì）腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即（jí）消除。
（二）起動
  1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
  2、本機隻能在無負荷情況下（xià）起動。
  3、起（qǐ）動後，若發現有不正常的情況時，應立（lì）即停車，待查明原因排除（chú）隱患，方可再次起動（dòng）。
（三）維護和使用
  1、顎式破碎機正（zhèng）常運轉（zhuǎn）後，方可投料。
  2、待破碎材料應均勻地加（jiā）入（rù）破碎腔內，並應避免側麵加（jiā）料，防止負荷突變或單邊突增。
  3、在正常工作情況下，軸承的溫（wēn）升不應超過35℃，較高溫度不得超過70℃，否（fǒu）則（zé）應立即停車，查明原因（yīn）加以消除。
（四）潤滑
  1、經常注意及時做好磨擦麵的潤滑工作，可保（bǎo）證機器的正（zhèng）常運轉和延長使用壽命。
  2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等（děng）條件來決定（dìng），一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基（jī）潤滑脂。
  3、加入軸承座的（de）潤滑脂為其容積的50－70%，每（měi）三個月必須更換一次；換新油時必須用幹淨的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內汙物。
  4、肘（zhǒu）板與肘板墊接觸處（chù）在機器開動前，必須加入潤滑脂。
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