鐵礦石破碎工藝應該怎樣選擇破（pò）碎機

鐵礦石破碎
目前在國內普遍采用了顎式破碎機和（hé）錘式細碎機進行鐵（tiě）礦石破碎的模式（shì），經過錘式細碎機破碎之（zhī）後，直接進（jìn）行幹選作業。實（shí）際上，這樣的作業模式造成（chéng）了巨大的成本和資（zī）源浪費，我們一一進行（háng）分析和（hé）講解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機（jī）細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機（jī）沒有發揮出應（yīng）有的（de）功能（néng），空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

4.破碎（suì）工藝布置不合（hé）理，存在（zài）大量的物料轉運工作，工（gōng）程機械消耗大量的生產成本；

問題分析：

1. 幹選效率低，拋料異常嚴（yán）重，造成成本和資（zī）源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度沒有受到控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物（wù）料（已有巨大成本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料（liào）。導致這一後果的原因是，破碎係統沒（méi）有能夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢（fèi）料（liào）中（zhōng）實際上含有大量（liàng）的鐵元素。

假如破（pò）碎係統能（néng）夠提（tí）供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加（jiā），就不會（huì）造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎（suì）效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細（xì）碎機的模式根本就達不（bú）到這樣的（de）細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵礦（kuàng）石總含有（yǒu）大量的（de）鐵元素，對這些物料進（jìn）行破碎幹選作業的話，將是十分便捷和低（dī）成（chéng）本的，了（le）解到這樣信息的選礦（kuàng）企業要加以注意了（le）。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為（wéi）幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一（yī）套錘頭（tóu）；

目前普遍采用（yòng）的（de）傳統（tǒng）錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該（gāi）機型無法提供高速衝擊細碎所（suǒ）需要（yào）的衝擊速度（dù），因（yīn）此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置（zhì）不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來（lái），而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不（bú）具備強大細（xì）碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需（xū）要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴重拋料現象（xiàng）。

老司机午夜福利视频機器引進國外技術研（yán）發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結構，破碎力是（shì）錘式細碎機（jī）的（de）3~4倍，一套耐磨件（jiàn）可以連續使用2~3個（gè）月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有標（biāo）誌（zhì）性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級（jí）細碎機的破碎（suì）之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料（liào）達到了60%，為幹選工藝提供了前（qián）所未有的優良裝備。

3. 顎式破（pò）碎機（層壓破碎）沒（méi）有（yǒu）發（fā）揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損（sǔn）較小的破碎（suì）機型，把礦石逐步破（pò）細的過程中，一定要把顎式（shì）破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料（liào）破碎到-30mm的細度，而很多選礦（kuàng）企（qǐ）業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細（xì）碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大（dà）量的電力和磨損成本。

從（cóng）運行成本的角度考慮（lǜ），采（cǎi）用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破（pò）碎（suì）到30mm級別的成本（běn）較低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再（zài）加一道細碎機的工藝模（mó）式，就覺得（dé）投資成本多了一些，不願意（yì）這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的（de）模式。殊不知（zhī），這樣的配置反而付出了更加巨大的運行（háng）成本（běn）。

因此，我們強（qiáng）烈呼籲廣大礦主（zhǔ），了解破碎設備的成本和（hé）原理，選擇正確的工藝模式。一般可以（yǐ）采用粗型顎破+細型顎破（pò）+細（xì）碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石（shí）的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理（lǐ），存在大量（liàng）的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產（chǎn）成（chéng）本；

合理的生產（chǎn）線設計可以較大限度的降低生產（chǎn）成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人（rén）工都發（fā）揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減少破（pò）碎過程中的（de）物料轉運現象，較好能夠做（zuò）到物料入倉後連（lián）貫破（pò）碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者（zhě）皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和幹（gàn）選工藝應該遵循較低運行成本的原則進（jìn）行設計，在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設備不應該（gāi）省（shěng）去，關鍵設備要具有好的效能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成本比起來要小很多（duō），希望能夠引起選礦廠業（yè）主的注（zhù）意。