怎樣判斷球磨機脹肚以及危害有哪（nǎ）些

穩定工作狀態下的球磨機，進入磨礦機的物料量應與從磨礦機（jī）排出的相等。由於某（mǒu）種原因(如返砂量變大、原礦量變大等)使給入磨（mó）礦機物料量變大，超過了磨礦（kuàng）機本身允許的較大通過能力而排不出來，在磨礦機內（nèi）逐漸積累，使磨機失（shī）去磨礦作（zuò）用，這種現象稱為磨礦機的（de）“脹肚（dù）”。

磨礦機（jī）“脹肚”的危害主要有兩個（gè）方麵，一（yī）是“脹肚”不但使磨礦失去對礦石（shí）的磨碎作用，或磨碎能力降低，破（pò）壞了磨礦的穩定工作，而（ér）且處理“脹肚（dù）”也將給後續作業（yè）(選別（bié）)造（zào）成給礦（kuàng）質量分（fèn）數和細度的波動，影響（xiǎng）了選別作業的（de）正常進行。另（lìng）外，嚴重“脹肚”會導致（zhì）磨礦機的損壞。比如，溢流型磨（mó）礦機“脹肚”嚴重時，大塊（kuài）礦石和鋼球會從進料口和排料口吐出（chū），即所謂“前吐後拉”。格子型球磨機則有大量夾帶著礦（kuàng）塊和鋼球（qiú）的礦漿從進料口倒出。特別是閉路磨礦時，上兩種磨礦機都會使大量鋼球和礦塊進入返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強烈撞（zhuàng）擊，損（sǔn）壞給礦器和（hé）返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或（huò）剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴重時導致（zhì）球磨機振動或跳動，軸承和齒輪會因受衝擊載（zǎi）荷（hé）而（ér）損壞。因此，磨（mó）礦機操作中一定要增強責任心，防止（zhǐ）“脹（zhàng）肚”發生。應當把磨礦機嚴重（chóng）“脹肚”看作是操作事故。

磨礦（kuàng）過程中進出磨礦（kuàng）機物料的平（píng）衡失調，出現“脹肚”，不（bú）是（shì）突（tū）然發生（shēng）的，而是（shì）有一個發生、發展到惡（è）化的（de）過程，且在這一過程中伴隨有各種不正常現象發（fā）生，要增強責任心，及時發現並進行（háng）相應調整，將“脹肚”消除在輕微階段。可以從下麵（miàn）幾種現象來判斷“脹肚”的（de）發生：

一、觀察電流

正（zhèng）常工（gōng）作中的磨礦機顯示其主電機電流（liú）大小的電流表指針始終在一個較小的範圍內擺動（dòng），表明電流變“脹肚”要（yào）發生，則由於磨機內物（wù）料量增加，有效空間被（bèi）大量物料占據，因而介質活動範圍（wéi）小，用以提升介質的有用功下降，而且磨機載荷(介質（zhì）、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心（xīn）的距離縮小，偏心產生的阻力矩減小，克（kè）服阻力矩所需功率下降（jiàng），磨礦機總能（néng）耗減少，則電流表反映出的電（diàn）流讀數降低。脹肚越嚴重，電流下降越（yuè）多，當磨礦機“脹肚”時刻則（zé）下降到較低點。因此，操作工一（yī）旦發現電流逐漸（jiàn）下降，應及時調整，防止事故發生。

二、聽（tīng）聲音

磨礦機工作時發出的聲音主要來源於傳動（dòng）機構本身和發（fā）自筒體（tǐ）內介質一礦石一（yī）襯（chèn）板之間的相互撞擊，筒（tǒng）體內發出的撞擊聲強弱隨磨機物料量（liàng）的不同而變化。當失去平衡要（yào）脹肚時，磨機被（bèi）高質量分數料（liào）漿充（chōng）滿，介質與礦石及襯板的衝擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚（dù）”時，筒體內聲音幾乎消失，隻聽到其他方麵發出的嗡嗡聲。因（yīn）此，從磨機工作時的聲（shēng）音強弱變化，便可發現磨機脹肚。

三、測（cè）質量分數、看排礦

正常（cháng）工（gōng）作的磨礦機排礦質（zhì）量分數及排出量應基本穩（wěn）定不變，但要脹（zhàng）肚（dù）時，質量（liàng）分數開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現“前吐”“後拉”。嚴重時因質量分數過大，流動性差則排不出（chū）來，完全“脹死”時則停止（zhǐ）排礦。因此，從磨礦機排（pái）礦質量分數、粒度和（hé）排出量的變化（huà），也可以發現脹肚。

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