破碎機錘（chuí）頭的設計與材質選擇的建議

錘頭是錘式破碎機的主要（yào）工作零件，其設計主要是指結（jié）構的設計。因為破碎機（jī）錘頭的形狀、質量、材質與破碎機的生產能力有很大影響。尤其形狀對質量的分（fèn）布、材料的充分（fèn）利用有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。關於錘頭的結構設計及相關（guān）改進在專題中有較詳（xiáng）細的論述。總之，其形狀、結構的設計，對於其工作能力，對整個機器的生產能（néng）力。以及經濟性等各方麵有深遠的影響。錘（chuí）頭形狀大體分輕型、中型（xíng）、重型。本型（xíng）號的錘式破碎機主（zhǔ）要是設計中型的錘頭。其（qí）形狀如前麵（miàn）的（de）圖3-1所示（shì）。並有相關的計算。

錘頭質量的計算：

因為鉸接在轉子上，所以正確選擇破碎機錘頭質量對破碎效率（lǜ）和能耗都有很大影響，如果錘頭（tóu）質量選得過小，則可能滿足不了（le）錘擊一（yī）次就將物料破碎的要求。若選得過大，無用功耗過大，離（lí）心力也大，對其他零件會有（yǒu）影響並易損壞（huài）。

根據動量定理計算錘頭質量時，考慮到錘頭（tóu）打擊物料後，必然會產生速度損失，若（ruò）損失過大，就（jiù）會使錘頭繞本身的懸掛軸向後偏倒。降低生產率和增加無用功的（de）消耗（hào）。為了使錘頭打擊物料後（hòu）出現偏倒，能夠（gòu）通過離心（xīn）力作用而在下一次破碎（suì）時物料很快（kuài）恢複到正確工（gōng）作位置。所以，要求錘頭（tóu）打擊（jī）物料後的（de）速度損失不宜過大。一般允許速（sù）度損失40%到60%（根據實踐（jiàn）經驗）即：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中（zhōng）V₂── 錘頭打擊（jī）物料後的圓周線速度(m/s)

V1── 錘頭打擊物料前的圓周線速度(m/s)

若錘頭與物料為了彈（dàn）性（xìng）碰撞。且設物料碰撞之前的運動速度為0，根據動量定理，可得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上式可知：V2=MV₁/(M+M_m)

式中M── 錘頭折算到打擊中心（xīn）處的質量(kg)

M_m── 較（jiào）大物料塊的質量(kg)

綜上所述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M隻是（shì）錘頭的打擊質量。實際質量應根據打擊質量（liàng）的轉動順序和錘頭（tóu）的（de）轉動慣量求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘頭打擊中心到懸掛點的距離(m)

R₀── 錘（chuí）頭（tóu）質心到懸掛點的（de）距離 (m)

錘頭材料的選擇問（wèn）題是很關鍵（jiàn）的問題。材料的選擇取決於工作零（líng）件的工作狀況和要求。因為破（pò）碎機（jī）要（yào）破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高（gāo）其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表麵塗上一層（céng）硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性（xìng）比高錳鋼錘頭提高數倍。關於材（cái）料的選擇問題，在（zài）專題部分：提高錘頭的耐磨性研（yán）究中（zhōng），有專門的論述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的（de）選擇（zé），不僅關係到錘頭（tóu）的（de）工作（zuò）壽命，機器的生產能力、生（shēng）產效（xiào）率，還關係到各方（fāng）麵的經濟性（xìng）。

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