各種鐵礦石的選礦方法

我國選礦廠一般采（cǎi）用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或（huò）1.5ｍ旋回式（shì）破碎機，中破使用（yòng）2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐破碎機。通過粗破（pò）的礦石，其塊度不大於1ｍ，然（rán）後經過中、細破碎（suì），篩分成礦石粒度小於（yú）12ｍｍ的較終產品送磨礦槽。

（一）褐鐵礦選礦方法

將（jiāng）粒度小於10mm、水分小於15％的（de）褐鐵礦粉礦摻配（pèi）重量配量為0-8％的煤粉進入回轉窯；褐鐵（tiě）礦粉礦在同一回轉窯內完成烘幹、磁（cí）化、脫砷、脫硫過程，回轉（zhuǎn）窯（yáo）的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區溫度為350-0℃。

經（jīng）上步驟（zhòu）處理後的焙礦用水冷卻；冷卻後經分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流（liú）經濃（nóng）縮泵送到濕式弱磁選（xuǎn）機磁選，磁性部分為（wéi）較終產品鐵精礦（kuàng）。對低鐵（tiě）品位高砷（shēn）硫雜質褐鐵礦粉礦（kuàng）進行（háng）配煤，烘（hōng）幹焙燒，磁化（huà）並（bìng）脫去砷、硫雜（zá）質在同一（yī）窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級後進行磁選，磁選後得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦（kuàng）精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦（kuàng）物的（de）礦石及廢渣的選（xuǎn）礦。

（二）強磁性磁鐵礦礦石

1. 單一磁鐵礦礦石

由於砂石生產線（xiàn）礦石中絕大部分是強（qiáng）磁性的磁性礦，並且礦（kuàng）石組成簡單，常（cháng）采用弱磁選（xuǎn）方法選別。

2. 含（hán）多金屬磁鐵礦礦石

主要是含硫（liú）化物磁鐵礦礦石和含磷灰石磁鐵礦礦（kuàng）石，一般采用弱磁選與浮選聯合流程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰（huī）石等。

一種磁鐵（tiě）礦的幹濕聯合選礦工藝方法，主（zhǔ）要是對礦粉進行三級磁選處理，再（zài）經濕料磁選，磁（cí）選所選用的磁（cí）場強度為 400 ～ 1200GS ，磁力（lì）滾筒轉速為 60 ～ 320 轉 / 分，濕料經脫水製得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在 35 ％的礦石，經此（cǐ）法磁選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合（hé）工藝方法，礦石利用率可達 90 ％，工藝過程中用（yòng）水量少（shǎo），節省水，降低成本，減少（shǎo）汙染，磁選（xuǎn）中的粉（fěn）塵（chén）由除（chú）塵裝置捕集，不會造成空氣汙染（rǎn），本方法是一種生產效率高，產品質量好。

（三）弱磁性（xìng）鐵礦礦石

1.單一（yī）弱磁性鐵（tiě）礦礦石

包括赤鐵礦礦石（shí）、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦（kuàng）石和赤鐵（鏡鐵）菱（líng）鐵礦礦（kuàng）石等。這些弱（ruò）磁性鐵礦（kuàng）礦石通常（cháng）稱為“紅礦（kuàng）”。紅礦的選礦（kuàng）方法有強磁選、浮選、重選、焙燒磁選（xuǎn）以及這些方法的（de）聯合運（yùn）用。

2. 含多（duō）金屬弱磁性鐵礦礦（kuàng）石

主要含磷或硫（liú）化（huà）物（wù）的赤鐵礦礦石或菱鐵礦礦石。此類礦石一般用（yòng）重選、浮選（xuǎn）、強磁（cí）選，或這些方法互相結合回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。

（四）磁鐵- 赤（chì）（菱（líng））鐵礦礦石（shí）

1.單一磁鐵- 赤（菱）鐵礦礦石

主要（yào）用來選別低品（pǐn）位的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦（kuàng）石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段（duàn）磨礦（kuàng）和多階段磨礦流程，對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用後者（二段或（huò）三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研製的係列化的永磁化，使磁（cí）選機實現了永磁化。70年代以後，由於在全國磁鐵礦選礦廠推（tuī）廣（guǎng）了細篩（shāi）再磨新（xīn）技術，使精礦品位由62％提高到（dào）了66％左右，實（shí）現了冶金工（gōng）業（yè）部提出精礦（kuàng）品位達到65％的要求。

赤鐵礦又名（míng）紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種（zhǒng）弱磁性鐵（tiě）礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工（gōng）藝（yì）有重選、浮選（xuǎn）和強磁選或（huò）是多種選礦工藝並用，也有過磁化焙燒後弱磁選的工藝。早期的赤（chì）鐵（tiě）礦選礦一般多（duō）采（cǎi）用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜（liū）槽、螺旋選礦機、搖床等由於其選礦處理能力（lì）小，選礦品（pǐn）位低、回收率低（dī）而逐漸被淘汰（tài）後來赤鐵礦選礦發（fā）展（zhǎn）了浮選（xuǎn）工（gōng）藝和強磁選工藝主要以（yǐ）氧（yǎng）化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機為選別（bié）設備的（de）強（qiáng）磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到（dào）令人滿意的效果。近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的（de）發（fā）展，其主要選礦工藝是：以（yǐ）電磁脈動高梯度磁選機為代表（biǎo）的強磁（cí）選（xuǎn）選礦工藝和以係列為代表的反浮選選礦（kuàng）工藝。尤其是采用強磁——浮（fú）選聯合流程（chéng）使一些礦山的（de）赤鐵礦（kuàng）選（xuǎn）別達到了鐵精礦品位（wèi）,鐵精礦回收率的滿意指標。

主要是赤鐵-磁鐵礦礦石和（hé）磁鐵-菱鐵礦（kuàng）礦石。選別此類礦（kuàng）石的方法有弱磁選與重選、浮選機浮選、強磁選聯（lián）合，即用弱磁選（xuǎn）回收磁鐵（tiě）礦，用重選、浮選或（huò）強磁選（xuǎn）回收弱磁性鐵礦物(2)磁化焙燒磁選法或與其它方法的並（bìng）聯流程，與單一弱磁性鐵礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化焙燒磁選與其它選礦方法的並聯流程中，粉礦采用的是弱磁選與其它方法聯合(3)選擇（zé）性（xìng）絮凝脫（tuō）泥法。

2.含多金屬磁鐵! 赤（菱）鐵礦礦石

要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦（kuàng）”。這類礦石品位低、嵌（qiàn）布粒（lì）度細、礦物組成複雜，選別困（kùn）難。80年代後，選礦技術方麵對（duì）焙燒磁選、濕式強磁選（xuǎn）、弱（ruò）磁性（xìng）浮選和重選等工藝流程、裝備（bèi）和新品種藥劑的研究不斷改進，使（shǐ）精礦（kuàng）品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大（dà）山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。

屬（shǔ）此（cǐ）類（lèi）礦石的主要是：含硫化物鐵礦石和含磷、硫或（huò）稀土鐵礦石。此類礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中較（jiào）複雜的，一般采用（yòng）弱磁選與其它方法的聯（lián）合（hé）流（liú）程，即用弱（ruò）磁選回收磁（cí）鐵礦；用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收（shōu）伴生成分。

3.多金屬共（gòng）（伴）生礦選礦

這（zhè）類礦石成（chéng）分複雜、類型多樣，因（yīn）此采用的方法（fǎ）、設備和流程（chéng）也各不相同，如白雲鄂博鐵礦（kuàng）采用反（fǎn）浮選—多梯度磁選、絮凝（níng）浮選、弱磁－反浮選（xuǎn）－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁（cí）選等不同（tóng）的（de）工藝流程，以提高鐵的回收率，並綜合回收稀（xī）土氧化物。攀枝花鐵（tiě）礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁（cí）選後的（de）尾（wěi）礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－幹燥（zào）電選，獲得（dé）鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶（yě）鐵礦采（cǎi）用弱（ruò）磁－強磁（cí）和浮選，綜合回收鐵、銅和（hé）鈷、硫（liú）等元素。

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