通過堆焊對輥破碎機輥皮方法來解決對輥破碎機

對輥式破碎機的（de）原理及其特點

輥式破碎機具有結構簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點，並且破碎產品粒度均勻，過粉碎小，產品粒度（dù）細（可以破（pò）碎（suì）至3mm以下（xià））。適用於處理（lǐ）脆性物料（liào）及含泥土粘（zhān）性物料的破碎。輥式破碎機的主要缺點是處理能力（lì）低。

兩個直徑800mm、長（zhǎng）500mm的輥子在雙輸出軸減（jiǎn）速機的（de）帶動下作相向（xiàng）轉動。礦石由上部給入，破碎作業在兩個輥子間形成的空隙中進行。使用光滑輥麵破碎主要是依（yī）靠輥麵壓碎，並附帶有一定的研（yán）磨作用。破碎後的物料借重力（lì）自行排出。這種破碎機的特點是物料（liào）通過兩個輥子中（zhōng）間時僅受壓一次，所以較少有過粉碎現象。

殘（cán）極是預焙陽極炭塊在電解槽上使（shǐ）用以（yǐ）後的殘餘部分，殘極量一般為陽極炭塊量的1525，上遊設備生產出（chū）的料塊粒徑為6070mm（依（yī）112節中物料學的（de）測量方法計算得出），形狀為不規則形（xíng）狀，在本文研究（jiū）中，按（àn）照物料學要求，取其平均粒（lì）徑進行計算。

物料粒徑與輥子直徑和間隙之間的關係

殘極能否順利破碎取決（jué）於殘極的粒徑和輥徑以及出料（liào）間隙。若殘（cán）極的（de）粒徑（jìng）過大（dà），則無（wú）法進入破碎腔進行（háng）破碎。

殘極（jí）在破碎時（shí）的受力情況見1.在殘極球徑的中心建立坐標係。根（gēn）據在（zài）Y軸上各力平衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘（cán）極的重量P忽略不計，可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物（wù）料自重F輥麵對（duì）物（wù）料的積壓力f輥麵對物料的摩擦力A破碎鉗角由（yóu）資料查得摩擦係數=03，則A=33殘極進入對輥破碎腔的示意圖如2所（suǒ）示。
　　2中，根據相似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
　　並且根據三角形（xíng）原（yuán）理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對輥輥輪直徑為800mm，破碎（suì）（剛才生產破碎裝置的合理化及規則整治）後的粗殘顆粒為（wéi）126mm，對輥間隙為10mm（經驗所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出：r=22mm殘極的（de）較大粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料幾何形狀之（zhī）間的關係

因（yīn）殘極料為不規則的顆粒，將300個隨機采集的殘極（jí）物料進行稱重，求得平均 文章鏈接：環球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑（jìng）重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計算物料（liào）的平均粒徑（jìng）
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊（kuài）殘極的重量，kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個數，300個（gè）。
　　即：ds=60mm>de所以，光輥破碎（suì）殘極時困難，經（jīng）常壓料（liào）。

解（jiě）決方法

根據上述分（fèn）析可以看出，增加破碎機輥輪與殘極之間的（de）摩擦（cā）力，擴大破碎鉗角，可以使更大球（qiú）徑的殘極料塊進入進行破碎。所以，在光輥表麵以100mm的間隔堆焊寬30mm、高（gāo）度10mm的焊肉，殘極料塊（kuài）進入（rù）破碎腔後，在齒麵的作用下產生劈碎，增加了破碎鉗角，可以將平（píng）均粒徑（6070mm）比較大的殘極破碎。
　　焊接（jiē）輥麵采用手（shǒu）工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥麵，堆焊（hàn）要點如下。
　　（1）選用D-65、D-667和506焊條，堆焊（hàn）前，按焊條使用說明，將焊條烘（hōng）幹，放在保溫箱（xiāng）中（zhōng）備用。
　　（2）清理輥麵疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，將輥麵的疲勞層刨淨，使輥子露出母材層。
　　（3）使用直流焊機（jī），要反接（焊條接正（zhèng）極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓70V，電流掌握在200A左右。若空載電壓（yā）低（dī）於70V時，應加大電流，以焊條和母（mǔ）材充分（fèn）溶合為準。焊道寬度和（hé）高度的比（bǐ）例以31為宜。
　　（4）輥麵預（yù）熱後，先用506焊條（堿性焊條，適用於焊接16M材料，價格便宜，與母材（cái）結合好）等碳結鋼堆焊13層，將輥找圓。然後均（jun1）勻地堆焊（hàn）數層D-667（高鉻（gè）鑄鐵堆焊條能承受高衝擊且耐磨，焊後（hòu）硬度（dù）HRC48，在500高溫（wēn）以（yǐ）下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐（nài）氣蝕能力），達到應有厚度。D-667焊層堆焊完後，再堆焊一（yī）層（céng）D-65（高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B係高絡鑄鐵型耐（nài）磨粒磨損的表麵耐磨焊條（tiáo）。能承受低等（děng）衝擊、耐強烈磨粒磨損，此焊（hàn）條（tiáo）優點是堆焊成型（xíng）好（hǎo），焊後（hòu）無渣，耐磨性能高。焊後硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍），堆焊厚度為35mm.各耐磨層的（de）厚度應力求均勻一致，以（yǐ）使擠壓輥在使用過程中保持圓形。
　　3、結語
　　經（jīng）過生產實踐，將給入破碎機的殘（cán）極平均粒徑從設計時的40mm提高（gāo）到60mm，減輕了（le）上遊（yóu）設備（bèi）的生產負荷，提高了對輥式破碎機的適應（yīng）能力，並且輥式破碎（suì）機使用壽命達到（dào）10個（gè）月，破碎殘極共計5萬t.