怎樣判斷球磨機脹肚以（yǐ）及危害（hài）有哪些

穩定工作狀態下的球磨（mó）機，進入磨礦機的物料量應與從磨礦機排出的相等。由於某種原因(如返砂量變大、原礦量（liàng）變大等)使給入磨礦機物料量變（biàn）大，超過了磨礦機本身允許的較大通過能力而排不出來，在磨礦機內逐漸積累，使磨機失去磨礦作用，這種現象稱為磨礦機的“脹肚”。

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個方麵，一是“脹肚”不但使磨礦失去對（duì）礦石（shí）的磨碎作用，或磨碎能力降低（dī），破壞了磨礦的（de）穩（wěn）定工作，而且處理“脹肚”也將給後續作業(選別)造成給礦質量分數和細度的波動，影響了選別作業的正常進行。另外，嚴重“脹肚”會導致磨礦機的損壞。比如，溢（yì）流型（xíng）磨礦機“脹肚”嚴重（chóng）時，大塊礦石和鋼球會從進（jìn）料口和排料口吐出，即所謂“前吐後拉”。格子型球（qiú）磨機則有大量夾帶（dài）著礦塊和鋼球的礦漿從進料口倒出。特別（bié）是閉路（lù）磨礦時，上兩種磨礦機都（dōu）會使（shǐ）大量鋼球和礦塊進（jìn）入（rù）返砂箱內，導致大塊礦石和鋼球與勺（sháo）式（shì）給礦器強烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器（qì）與中空軸連接螺釘變形或剪斷（duàn），破壞了給礦器與中空軸的同心度（dù）等，嚴重時導致（zhì）球磨（mó）機振動或跳動，軸承和齒輪會因受衝擊（jī）載荷而損壞。因此（cǐ），磨（mó）礦機操作中一定要增強責任心（xīn），防（fáng）止“脹肚”發生。應當（dāng）把（bǎ）磨礦機嚴重“脹肚”看作（zuò）是操作事故。

磨礦過程中進出（chū）磨礦機物料（liào）的平衡失調，出現“脹肚”，不是突然發生的，而是有一個發生、發展到惡化的（de）過程，且在這一過程中伴隨有各種（zhǒng）不正常現象發生，要增強責任心，及時發現（xiàn）並進行相應調整，將“脹肚”消（xiāo）除在輕微階段。可以從下麵幾種現象來判斷“脹肚”的（de）發生：

一（yī）、觀察電（diàn）流

正常工作中的磨礦機顯示其（qí）主電（diàn）機電流大小（xiǎo）的電流表指（zhǐ）針始終在一個較小的範圍內擺動，表明電流變“脹肚”要發生，則由於（yú）磨機內物料量增加，有效空間被大量物料占據，因而介質活動範（fàn）圍小，用以提（tí）升介質的有用功下降，而且磨機載荷(介（jiè）質、礦石)的重心升高，即偏離磨機中心的距離（lí）縮小，偏（piān）心產生的阻力矩減小，克服阻力矩（jǔ）所需功率下降（jiàng），磨礦機總能耗減少，則電流表反映（yìng）出的電流讀數降低。脹（zhàng）肚越嚴重，電流下降越多，當磨礦機“脹肚”時刻則下降到較（jiào）低點。因此，操作工一旦發現電流逐漸下降，應及時調整，防止（zhǐ）事故發生（shēng）。

二、聽聲音

磨礦機工（gōng）作（zuò）時發出的聲音主要來源於傳動機構本身和發自筒體內介質一（yī）礦石一襯板（bǎn）之間的相互撞擊，筒體（tǐ）內發出的（de）撞（zhuàng）擊聲強弱隨磨機（jī）物料量的不同而變化。當（dāng）失去平衡要脹肚（dù）時，磨機被高（gāo）質量分數料（liào）漿充滿，介質與礦石及襯板的衝擊（jī）作用被黏稠礦（kuàng）漿（jiāng）減（jiǎn）弱，聲音逐漸沉悶，嚴重“脹肚”時，筒體內聲音幾乎消失，隻聽到其他（tā）方麵發（fā）出的嗡嗡聲。因此，從磨（mó）機工作時的聲音強弱變（biàn）化，便可發現磨機脹（zhàng）肚。

三、測質量分數、看排礦（kuàng）

正常工作的磨礦（kuàng）機排礦質量分數及排出量應基本穩（wěn）定不變，但要脹肚時，質量分數開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現“前（qián）吐”“後拉”。嚴重時因質量分數過大，流動性（xìng）差則排不出來，完全“脹死”時則停止排礦。因此，從磨礦機排礦質量分數、粒度和排（pái）出量的變化，也可（kě）以發現脹肚。

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