對輥破碎機,可供選礦,化工（gōng）,水泥,耐（nài）火（huǒ）材料（liào）,磨料,建築材料等工（gōng）業部門中,細碎高（gāo）.中（zhōng）硬度以下的礦石,岩石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火（huǒ）材料和采礦行業中比一般破碎機 械更優異的效果.近幾年來,還廣泛被應用於破碎鋼砂（shā）等行業。
| 規格型號 | 給（gěi）料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 處理能力(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG-400X250 | ≤25 | 1--8 | 5-10 | 11 | 1500 | |
| 2PG-400X500 | ≤30 | 1--15 | 10-20 | 22 | 2600 | |
| 2PG-610X400 | ≤40 | 1--20 | 13-35 | 30 | 4500 | |
| 2PG-750X500 | ≤40 | 2--20 | 15-40 | 37 | 12250 | |
| 2PG-900X500 | ≤40 | 3--40 | 20-50 | 44 | 14000 | |
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1、該係列粉碎機主要由輥輪（lún）總成（chéng）、輥輪支撐軸承、張（zhāng）緊（jǐn）和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輟輪分別以鍵（jiàn）固定在（zài）兩轉軸上，軸兩端各（gè）有一（yī）組軸（zhóu）承支（zhī）撐，固（gù）定輪用（yòng）螺栓（shuān）固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動（dòng）軸承盒（hé）.活動輪是（shì）用來調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入（rù）金（jīn）屬雜物（wù）時，活動輟輪可以橫向移動，從而不（bú）至（zhì）於報壞設備
2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔（xiē）形（xíng）或墊片調書裝置，楔形（xíng）裝置的頂端裝有調整螺（luó）栓，當（dāng）調整螺栓將楔塊向（xiàng）上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固（gù）定輪，即兩輥輪間隙變大（dà），出料粒度變（biàn）大，當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置（zhì）是通過增減墊片（piàn）的數量或厚薄來調（diào）書出料粒度大小的，當增加墊片時（shí）兩輥輪間（jiān）隙變（biàn）大，出料粒度變大，而減少墊片（piàn）時兩輥（gǔn）輪間隙變（biàn）小，出料粒度變小.
3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖（tuō）動輥輪，按照相對（duì）方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料鬥（dòu）通過輥輪，經碾樂麵破碎，破碎後的成品從底架下麵排出。
4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。
使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固安裝專門設計的基礎上（shàng），為了更好地承受機器在工作時所產生的不（bú）均力，可（kě）以在底架不安放枕木（mù）木條使整台機器與枕木條貼合，並留出出料位置。木（mù）機器以（yǐ）完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運（yùn）輸（shū）過程中或較長時間的貯存過程中（zhōng），機器有無擬傷，滑動部分（fèn）和（hé）有無鏽蝕。確定機（jī）器完（wán）整無報後方可進行安裝。機器安裝，並找（zhǎo）準水平之後（hòu），然後按（àn）圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應（yīng）調整到（dào）鬆緊適當的位（wèi）置上，悵力（lì）彈簧（huáng）須（xū）調到適當位置方可。全（quán）部（bù）安裝結束後還要嚴格地檢查（chá）各緊固部分不得有鬆動現（xiàn）象。
機器安（ān）裝完畢後，正式投入生產前，必須進行（háng）試運轉。
機器在使用（yòng）現場，須進行（háng）不少2小時連續（xù）空（kōng）轉試驗、運轉時軸承a升不得超（chāo）過30. C，較高謐升不得大於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉動應平穩，無不正（zhèng）常的噪聲，兩輥間不是碰撞。
在空運轉試驗達到良好（hǎo）的基Pkly上，方（fāng）能進行負荷運轉（zhuǎn）試驗，負荷試驗時間不（bú）得少於連續運轉8小時.
測定其實際出料粒度及產（chǎn）量是否（fǒu）符合要求，並保證軸承溫長不得超（chāo）過350 C破（pò）碎機T作平穩，不應有較劇烈的（de）振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充（chōng）滿潤滑油脂.密封應良好，無（wú）滲漏現象。運轉時如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動（dòng）裝置（zhì）後端調整螺栓來調整，如發現運轉時電流波動不穩定，則應（yīng）檢查一下進料粒度是否符合要求（qiú）.負荷（hé）試毅正（zhèng）常後即可投入生產使用。
機器經過（guò）試運轉完全（quán）合格後才允許正式投入生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特（tè）別注意對機器進行（háng）正確的操作和日常維護及定期（qī）維修。
機器在正常運轉起動前（qián）必須做好充分的準備T作和嚴格（gé）的拉查T作，對機器本（běn）身要求各部件（jiàn）必須（xū）完整無缺，所有的固定螺栓和（hé）地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運（yùn）轉的東西和雜物.
經上述準備和檢查丁作完全符合要求後，即可啟動破碎機，待機器轉速正常（cháng）後（hòu）再進行向機器內送料，加料必須均勻（yún），停車時（shí）應先（xiān）停止（zhǐ）機器的給（gěi）料，等到加料（liào）鬥內無剩餘物料後方可停止機器的（de）運轉.
當機器正常運轉之後，機器（qì）的操作（zuò）者及有關人員（yuán）必須注意下列事項:
1.所有的固定螺栓是否有折斷和鬆動現象.
2、各軸承潤滑情況是否正常，有（yǒu）無漏油現象。
3、各處密（mì）封是否嚴密，有無漏油現象。
4、進料量是否有過多現象，出料粒度是否符合要求.
5、軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。
1、不得改（gǎi）變機器的旋轉方向.
2、機器運轉中停電時，應立（lì）即拉斷電（diàn）x，以免突然來電時引起事故。
機（jī）器的維護保養是（shì）一項極其重要的經常性的丁作，它應與機器的操作和檢修等密切（qiē）配合，應有專職人員進行值班位查。
1,軸（zhóu）承
對輥（gǔn）破碎機的軸（zhóu）承擔負機（jī）器（qì）的全部負荷，所以良（liáng）好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須（xū）良好（hǎo），木機器的主要（yào）注油處(I)傳動軸承(2)軋（zhá）粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平（píng）而.
2、新（xīn）安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.
3、注意位查機（jī）器各部位（wèi）的（de）T作是否正常.
4、注意檢查易磨m件之磨報（bào）程度，隨時注意更換被磨M的（de）零件.
5、放活動裝置的底架平麵，應除去灰塵等物以免機器遇到不能（néng）破碎的物料時活動軸（zhóu）承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.
6、軸承油a升高，應立即停車檢查原因加（jiā）以消除。
7、傳動齒輪在運轉時若有衝擊盧應立即停車（chē）檢查，並消除之。
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