對輥機較大的缺點就是破（pò）碎比比較小，產品粒度隨（suí）輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀（zhuàng）結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高（gāo）、電耗（hào）低和對水（shuǐ）分（fèn）適應性寬的優點。因此，使用對輥式破碎機（jī）機較講究的是逐級破碎這（zhè）一方法，例如對大多數頁岩原料的破碎處理，至少（shǎo）應（yīng）當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較天真的。
影響對輥（gǔn）破（pò）碎機的生產能力的因素有（yǒu）很多：
1、物料的硬度。越硬的物料破碎（suì）起來越困難，而且對設備（bèi）的（de）磨損越（yuè）嚴（yán）重（chóng）。破碎的速（sù）度慢，當然破碎能力就小。
2、物料的濕度，即物（wù）料中含的水分較大時（shí），物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞（sāi），造成破碎能力減（jiǎn）小。
3、破碎後物搖床，回轉窯，細碎機料的細度，細度要（yào）求高，即（jí）要求破（pò）碎出來的物料（liào）越細，則破碎能力越小（xiǎo）。
4、物料的組成，破碎前物料裏含的細粉越多越影響破碎（suì），因（yīn）為這些細粉容（róng）易（yì）粘附影（yǐng）響輸送。對於細粉含量多的應該提前過一次篩。
5、物料的粘度。即物料的粘度越（yuè）大，越容易粘附。
6、破碎設備的破碎（suì）件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。
采用四台窄輥型高速細碎（suì）對輥破碎機，對通常被認為較難處理的爐渣進行破（pò）碎，然（rán）後（hòu）用於摻兌到河泥中生產燒結空心（xīn）磚，每（měi）小時破碎爐渣量達到35～40噸，細度達到2毫米以下，破碎效果非常理想。在相同（tóng）的情況下，如果采用（yòng）錘（chuí）式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要（yào）增加40%以上，並且錘（chuí）頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥粉碎（suì）機大得多。所以老司机午夜福利视频機械公司從使用對輥機的實踐中嚐到了甜頭，20多年來堅持使用對（duì）輥破石機，產生了良好（hǎo）的經濟效益（yì）。現在，該公司（sī）自己製造的窄輥型（xíng）高速細碎對輥機已經銷售到全國各地。
對輥機的（de）表麵很容易（yì）被磨損，常常被磨出（chū）凹（āo）槽，使兩（liǎng）輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因（yīn）此（cǐ）對輥機破碎原料產生的細度是呈正（zhèng）弦波狀態變（biàn）化的，當輥子（zǐ）是新的時候（或剛修磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生（shēng）的細度較細，生產一段時間磨出凹槽以後，兩輥間隙變大（dà），原料粒度變粗（cū），這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現（xiàn）象。所以，我們要做的工作就是盡量減（jiǎn）小由細變粗的變化值，把破碎粒度盡量控製在生產（chǎn）工藝允許的（de）範圍之內，從（cóng）而保（bǎo）證產品的質量。要達到這個（gè）目的，**的辦（bàn）法就是不斷（duàn）對輥麵進行修磨（補）、使兩輥之間保持平（píng）整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度（dù）。
不是所有的原料（liào）都可以用對輥機來破碎的，例如硬度很大的頁岩或煤矸石（shí）等原料，破碎起來就比較困難，對於（yú）偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原（yuán）因是對輥機兩輥之間的縫隙（xì）會使（shǐ）片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型（xíng）的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊（jī）式破碎（suì）機（jī）等等。
知己知彼，我省有（yǒu）一家（jiā）新建（jiàn）的頁岩磚（zhuān）廠（chǎng），采用的是“三輥兩攪”生產工藝，廠長卻一直在抱怨他的對輥機使（shǐ）用不好（hǎo），磚坯的外（wài）觀很粗糙，強度也不高，這顯然是破碎粒度太粗所致。經過分析，問（wèn）題還是管理不到位造成的，由於管理不善，輥麵磨損出很（hěn）深的溝槽了（le）仍然還在（zài）湊合（hé）使用。找出原因後，該廠立即加強了管理，並製定出定期修（xiū）磨對輥機的措（cuò）施和要求，隨之質量大有好轉。
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