在國家標準中有普通(tōng)對輥破碎機和細碎對輥破碎機之分(fèn)。顧名思義,普通輥式破碎機用(yòng)於一般性破碎,對出料粒度賈求不是很高,而細碎輥式破碎機卞要用(yòng)於對出料拉度有嚴格要求的場合(hé)。兩種破(pò)碎機的工作原理都是利用物料的自重以及運動輥圈(quān)對(duì)物料的序擦力將物料帶(dài)人破碎腔產生擠壓和剪切,從而達到破碎的效果。
普通輥式破碎機結構較為簡單一般采用焊接(jiē)支架,標準軸承支承就能達到工(gōng)作要求。輥式細碎機(jī)一般使用(yòng)牆(qiáng)板整體鑄造結構,軸承座加強設計並固(gù)定於牆板內,以縮短支(zhī)承間(jiān)距.從而提高破碎機的剛性和整體結構對作用力的承受能力。
曾通輥式(shì)破碎機一般工作間隙在10-20 mm,有的甚至更大,且一端輥圈帶彈性支(zhī)承,遇強力作用時能產生退讓,間隙可變大(dà),其破碎時作用力般在10t左右,輥式細碎機工作間隙一(yī)般在5mm以下,采用剛性支承,許用破碎力設計在30 t,遇強力超過30t時,采用(yòng)剪切保護,剪切銷破壞後更換複位.在不超(chāo)過許用壓力的情況下可以強製破碎。
輥式細碎機的工作轉速一般(bān)高(gāo)於同規格普(pǔ)通輥式破碑機5%一10%。一方而(ér)是(shì)為了增加破碎力度,另一方麵也有利於提高產量。同時輥式(shì)細碎機特(tè)別強調兩(liǎng)輥的差速運轉,從而對物料破碎增加剪(jiǎn)切和摩擦效果(guǒ).有利(lì)於破碎物料細顆粒的產生。

常少的破碎輥有灰(huī)鑄鐵、鑄鋼件、表層白口鑄鐵、多元合金耐磨球鐵、高鉻合金等.相(xiàng)對(duì)丁普通輥式破碎機而言.高速細碎對輥極對輥皮材料的要求(qiú)較高.不但(dàn)要求有較高的硬度(dù)以增加耐磨性,同(tóng)時對衝擊韌性也有較高要求。高速細碎輥式破碎(suì)機的輥圈目前多(duō)來用多元(yuán)合金耐病球鐵和高鉻合金。
高速(sù)細碎對輥機在製(zhì)作過程中對尺寸公差和形位(wèi)公差都(dōu)有較高要求,以確保間隙調整和正常(cháng)工作的需(xū)要,在陶瓷劈開(kāi)磚生產工藝(yì)中,有時要求間隙不大於0.5 mm.由於高(gāo)速運轉,細碎用輥圈還要進行靜、動平衡的試驗,以確保運轉時不產(chǎn)生震動。
細碎對輥機在刮刀板的設計與製作中(zhōng)要求較高,結構上的可靠(kào)性、使用中的準確性都予以(yǐ)了充分考慮,大多都采用廠氣(qì)動壓力刮(guā)板自動瀏很。
普通棍式(shì)破碎機由於對(duì)出料粒度要(yào)求不是很嚴格,因而產量(liàng)一般來講不難滿足要求(隻要(yào)規(guī)格型(xíng)號(hào)選擇適當);而(ér)細碎對輥機由於有時(shí)對出料粒度要求很嚴格,因而(ér)對產量的影響很大.
普通對銀機的輥圈硬度一(yī)般都在HRC40以下,因而通過車削'加工一就能達到表裏修複,二輥式細碎機的輥圈硬度相時較高,一般采用車(chē)削難度較大,多采用磨削加工。
細碎對輥機與(yǔ)普通同規格對輥機相比,動力消耗較大,一般(bān)采用高一規格動力配置:如CS80/60細(xì)碎對銀機配備動力為30 kW、22 kW,而相同型號的普通對輥機配備的動力為22 kW、18.5 kW。
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