重錘式破碎機是破碎設備中的一種，也是目前（qián）行業內錘式破碎機係（xì）列（liè）中技術比較好的一（yī）種設備，采用好的生產技術，實現一次投料成（chéng）型，具有高效、節能環保（bǎo）之特點。成料能按照需求進行調整（zhěng），粗、中、細、各種規格齊全；無片（piàn）狀、無光滑體、多角（jiǎo）多棱保正抗壓強度。特別適（shì）應於高速公路，建築及大型工程用料。該破碎機去掉了（le）鄂（è）式（shì）機的初破過程，成為大（dà）小物料一次完成破碎的新機型，產（chǎn）量大、效率高、動力小、節約了（le）人力物力，降低了物料的（de）破碎成本。該機（jī）破碎的石料（liào），不但規格全，而且勻清晰，是老式鄂破（pò）機和板錘破（pò）的替代產品（pǐn）。本係列產品適用於破碎各（gè）種中等硬度和脆（cuì）性物料。如石（shí）灰石（shí）、煤等物料。主要用於（yú）水泥、礦山、選煤、發電、化工及建材行業。 重錘式破碎機設（shè）備可根據用戶要求調（diào）整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。速轉動的錘體與物料碰撞麵破碎物料，它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高（gāo）等特點（diǎn），可作幹、濕兩種（zhǒng）形式破碎設（shè）備。該機的主要工作部件為帶有（yǒu）錘（chuí）子（又稱（chēng）錘頭）的轉子。轉子由主軸（zhóu）、圓盤、銷軸（zhóu）和錘子組成。電動機帶動轉（zhuǎn）子在破碎腔內高速旋轉。物（wù）料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊（jī）、剪切、研磨作（zuò）用而粉碎。在轉（zhuǎn）子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸（cùn）的粒級 通過篩板排出，大於（yú）篩孔尺（chǐ）寸的粗粒級阻留在（zài）篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 較後通過（guò）篩板排出機外。
重錘式破碎機的（de）安裝要求
為了保（bǎo）證安全（quán）操作，必須注意錘式破碎機的安裝。錘式破碎機係由（yóu）信有重工製造廠裝配成台後（hòu）供給的（de），在安裝前應進行檢查，以（yǐ）便消除（chú）在運輸過程中所產生的弊病，並按下列要（yào）求進（jìn）行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝在混凝土基礎上。
（a）為了避免錘式破碎機工作時產生的振動影響建、構築物（wù），錘（chuí）式破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板（bǎn）或（huò）其他減震材料。
（b）錘式（shì）破碎機（jī）安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯軸（zhóu）器上的彈性套過早損壞及引起軸承發熱。 重錘式破碎機的操作須知
（1）錘式破碎機起動前的準備工作
a. 檢查軸承內是否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完（wán）全緊固。
c. 檢（jiǎn）查機體內是否有金（jīn）屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子與篩（shāi）條之間的間隙是否正常。
e. 用手轉動轉子，觀察其是否正常。旋轉（zhuǎn）方向是否正確（què），錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起動
a. 經檢查，證明機器（qì）與傳動部分情（qíng）況正常，方可起動。
b. 如起動後發現（xiàn）有不（bú）正（zhèng）常的情況時，則應停止開動。必須查明和消（xiāo）除不正常情（qíng）況後，方可再起動破碎機。
（3）錘式破碎機的使用
a. 破（pò）碎機正常運轉後，方可投料。
b. 必須（xū）均勻地（dì）加入被破碎物料，並須分布於轉（zhuǎn）子工作部分的全長上，以防止電（diàn）動（dòng）機負荷突增。
c. 定期檢查篩（shāi）條情況，如有堵塞應立即清除。
d. 軸承在（zài）正（zhèng）常工作情況下，溫升應在35 0C範圍（wéi）內，較（jiào）高溫（wēn）度不得超過700C。如超過700C時應（yīng）立即停車，查（chá）明原（yuán）因加以消除之。e. 停車（chē）前應停止投料工作，待破碎室（shì）內的（de）物料完全被破碎後，方可關（guān）閉電動機。
（4）錘式破碎機的維護與調整
a. 聯軸器上的彈性套如發（fā）現損壞，應及時更換。
b. 產品粒度的調整可通（tōng）過更換篩條（tiáo）樣式，或於篩條裝在篩條架槽（cáo）內的兩端（duān）嵌入填塊，以改變篩（shāi）條的（de）縫隙。
c. 產品粒度調整也可通過旋轉偏心軸來調整錘子與篩條（tiáo）之間（jiān）的間隙。
d. 破（pò）碎機工作時，若突然發生強烈振動，應立即（jí）停車（chē），查明原因並消（xiāo）除後，再起動（dòng）錘式破碎機。
e. 錘子（zǐ）的撞擊部分在一麵磨損後（hòu），可反轉另一麵使用。
f. 裝配或更換錘子時，必須保（bǎo）持轉子的平衡。每排錘軸（zhóu）上（shàng）的錘子的總質量應與相對應錘軸上的錘子（zǐ）的總質量相等，總的（de）偏差不（bú）得超過100g。單個錘子質量偏差不大於±0.5kg。
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