錘式破碎機振動的解決方（fāng）法

錘式破碎機的轉（zhuǎn）子重量很重，圓周速度也很大，因此在檢修和（hé）更額錘頭時（shí），就要求轉子保持比較精確的平傷。如果轉子的重心與其小心錯（cuò）開很多，運轉（zhuǎn）起來就會產生很大的振辦鈉比議會過於密損。轉子的平衡（héng）代正方法總體破碎機的主軸裝（zhuāng）亡全部錘架後。仟兩版（bǎn）長（zhǎng）約2米的鋼軌上或兩組托（tuō）波上．進行轉動。如果不平衡，重的一麵包刻下，這時任對稱的方向加上配重，再（zài）進行轉動，直到較後不論轉到任何位置部能自然停穩為（wéi）止。然後將（jiāng）沉（chén）重的質量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的時候應注意鐵板的重（chóng）量不要太集衝．鼓（gǔ）好而積大一些（xiē）．焊的位置要盡量靠近邊（biān）緣處，這樣比較幹穩。

找好平衡後（hòu），安裝錘頭（tóu）時，需將錘（chuí）頭（tóu）的重量搭配好（hǎo）。

據丁解，大、小（xiǎo）型水泥廠錘式破碎機的錘頭，根據材質棚物料的不同，一般可破碎石灰心8一12萬噸，  也有更多或更少的情況c小型廠使用的錘頭可破碎3—5萬噸。當錘頭磨損而需要更換新錘頭或（huò）翻麵使（shǐ）用時，更要把錘頭（tóu）的重（chóng）量選以好。錘頭巫換（huàn）的（de）標準，有（yǒu）的規定在磨掉50毫米時(由端部弊趙)，就應當更換，但是人多（duō）數／—是按照（zhào）實（shí）際（jì）操作情況，當打不出物料．破碎機的產（chǎn）量降時，再（zài）檢企一（yī）下錘頭，更（gèng）換其小的一部分（fèn）。

更換新錘頭時要特別注意員且排列平衡（héng），可將新鍍頭按（àn）員臣分為（wéi）四類，即：特五的、較貢的、較重（chóng）的韌（rèn）輕的。排列方法，每排的五量偏差允許為0.25公斤（jīn）。

也可以把錘頭按重龜分（fèn）為（wéi）三種，即：較重的、較重的（de）和輕的。

某廠旋窯出產線（xiàn）。1000*2400 錘式熟料破碎機（jī）1990年投入使用，運轉狀況良好。進入1998年12月以（yǐ）來，該機振動顯著增大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，並緊固地（dì）腳螺栓外，未發現其它異常情（qíng）況。經由兩個月的運轉,振動急劇增大，基礎泛起裂紋，被迫停（tíng）機處理（lǐ）。

錘式破（pò）碎機引起振動的原（yuán）因一般是基礎泛起裂（liè）紋（wén）、地腳螺栓（shuān）鬆動、軸承磨損、個別錘頭斷落使破碎機失去平衡產生振動。維修（xiū）職（zhí）員（yuán）對以上題目進行檢查：基礎部份雖有（yǒu）裂紋，但地腳螺栓無鬆動、 斷裂現象。兩動彈軸承無走內、外圈現象，遊（yóu）隙分別為0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大， 但不可能引起如斯大的振動。錘頭配重記實符合仿單要求，  錘頭略有磨損且較平均,無斷錘現象。以上情況均被排除（chú）， 作進一步檢查（chá）， 在盤動轉子過程中發現18把（bǎ）錘子中有10把卡死在錘盤中， 不能工作，由此引起回轉半徑（jìng）的（de）變化，  轉子（zǐ）失去動平衡引起振動。卡錘的原因是因為錘盤的磨損。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤（pán）寬度b=35mm， 因為（wéi）錘盤的磨損， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差（chà） a實測尺寸105-110不等。故破碎機嚴峻失去平衡，造成運轉劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度（dù）為20mm的鋼板，然後在每個錘頭（tóu）的位置焊接（jiē）四塊鋼板。必（bì）需留意在（zài）錘頭的回轉方向不能將破碎機（jī）錘頭（tóu）限製死，保證有一定（dìng）的流動餘（yú）地，基本上保證錘頭的內弧中雙點（diǎn）劃線所示。這樣既能保證錘頭不被卡死，又能線與錘盤的（de）外圓相切保證錘頭在破碎過程中有一（yī）定的（de）緩衝，減少對破碎機的（de）衝擊（jī）。

經由這次處理，破碎機振動消除。通過一個月的出產運行對破碎機（jī）進行檢查，修理部（bù）位磨損較小，到目前為止運行狀況良好。

總之，更換新譯頭隊要處破碎機園周方向的兩錘（chuí）架問的錘頭重量（liàng）相各袖向排（pái）列要均勻，使破碎機運轉起來平穩（wěn），減少振動。