源（yuán）通機械（xiè）錘式破碎機內（nèi）部優化設（shè）計

錘式破碎機是利（lì）用錘（chuí）頭（tóu）的高速衝擊作用 ，對物料（liào）進行（háng）中碎（suì）和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接於高（gāo）速旋轉的轉（zhuǎn）子（zǐ）上，機體下部設有篦條以控製排料粒度。送入（rù）破碎機的（de）物料首先受（shòu）到高速運動的錘頭的衝擊而初次破（pò）碎，並同（tóng）時（shí）獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而（ér）再次（cì）受到破碎。小於篦條縫隙的物料被排出機外，大於（yú）篦條（tiáo）縫隙的料塊在篦條（tiáo）上再次受（shòu）到錘頭的（de）衝擊和研磨，直至小於篦條縫隙（xì）後被排（pái）出。

錘式破（pò）碎機具有破碎比大、排（pái）料粒度（dù）均（jun1）勻、過粉碎物少、能耗低（dī）等優點。但由於錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限製；另外由於篦（bì）條怕堵塞，不宜於（yú）用（yòng）它破（pò）碎濕度（dù）大和含粘土（tǔ）的物料。這種破碎機通常（cháng）用來破碎（suì）石灰石、頁岩、煤炭、石膏、白（bái）堊等中硬以下的脆性物料。

將錘式破碎機的錘（chuí）頭換為鋼環的環（huán）式（shì）碎煤機，是錘式（shì）破碎機的變型。它（tā）利用高速衝擊和低速碾壓的（de）綜合作用來（lái）破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發電廠破（pò）碎煤炭，但（dàn）也可用於石膏、鹽化（huà）工原料和一些中（zhōng）硬物料的破碎（suì）。 

錘頭是主要工作零件，其設計是錘式（shì）破碎機主要是設計中（zhōng）型的錘頭。

錘頭材料的（de）選擇問題（tí）是很關鍵（jiàn）的問題。材料的（de）選擇取（qǔ）決於工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一（yī）般用高碳鋼（gāng）鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高（gāo）其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表麵塗（tú）上一層硬（yìng）質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍（bèi）。關於材料的選擇問題，在專題部（bù）分：提高錘頭的耐磨性研究中，有專門的論述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的選擇，不僅關係到錘頭的工作壽命，破碎機的生產能力、生產（chǎn）效率，還關係到各方麵的經濟性。

.錘式（shì）破碎機軸（zhóu）的較小直徑和長度（dù）的估算:

零件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之後，軸的形狀便大體確（què）定了，因為對該主軸來說，其安裝順序為：先安裝中間的轉子（zǐ）部分（fèn），然後放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸承、外（wài）軸承座。較後兩端分（fèn）別是帶輪和飛輪。

各軸段的直徑所需要（yào）的軸（zhóu）徑（jìng）與（yǔ）軸上的（de）載（zǎi）荷的大（dà）小有關。在初步確定其直徑的同時（shí），還通常不知道支反力（lì）的作用點，不能確（què）定其彎矩的大小及分布情況。因此還不能按軸上的所受的（de）具體載荷及其引起的應力來確定主軸的直（zhí）徑。但（dàn）是，在對其進行結構設計之前，通常能求出主（zhǔ）軸的扭矩。所（suǒ）以，先按軸的扭矩初步估計所（suǒ）要的軸（zhóu）的直徑。並記此時所（suǒ）求出的較小直徑為。然後再按照（zhào）主軸的裝（zhuāng）配方案（àn）和定位要求，從處逐一確定各軸段的直徑的大小。另外，有配合要求的軸段，應盡球磨機價格量采用標準直徑，比（bǐ）如安裝軸承的軸段，安裝標準件的（de）部位的軸段，都應取為相應的標準直徑及所選的配合的公差。

確定主軸的各段的長度，盡可能使其結構緊湊，同時還要保證，轉子（zǐ）以及帶輪、飛輪、軸（zhóu）承所（suǒ）需要的裝配和調整的空間，也就是（shì）說，所確定的軸的各段長度，必須考（kǎo）慮到各零件（jiàn）與主軸配（pèi）合部分的（de）軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙。前麵已經通過（guò）設計計算（suàn），得到轉子、飛輪、帶輪的（de）大體尺寸，所以軸的長度（dù）也可大致確定了。

破碎機圓盤的結構設計與計算

根據（jù）設計的要求，每根銷軸上製砂機（jī）生產（chǎn）廠家（jiā）需（xū）要有8個錘子。圓盤是用來懸掛錘頭的，一共需有9個圓盤，較兩（liǎng）側的兩個，共有的特點是，一側設置（zhì）了鎖（suǒ）緊螺母，另一端用軸肩定位。所用（yòng）的螺母為（wéi）GB-812-85，這樣每個圓盤均（jun1）勻分布（bù）6個圓孔，即可以通過（guò）六根銷軸，用來（lái）懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的（de）間隙（xì）除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護圓盤（pán）的側麵，減少或盡（jìn）量（liàng）避免其側麵（miàn）的磨損。圓盤（pán）的大小取決於（yú）轉子的（de）直徑，轉子的直徑（jìng）的大小是圓盤（pán）的設（shè）計大小的依據。因為，該型號的破（pò）碎機，光憑其型號就（jiù）可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值（zhí）就有了一定的範圍。不（bú）妨取做560mm，圓（yuán）孔沿（yán）徑向的距離也是依據起承受載荷的（de）能力和強度，盡可能取整數；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。

圓盤是通過鍵（jiàn）與主軸相連（lián）接的，而隨主軸高速回轉（zhuǎn）的。所以結構中一定有鍵槽，其厚度也是滿足強度要求、工作狀況的。不宜過大。圓盤之間（jiān）也是通（tōng）過主軸的軸套隔（gé）開（其作用是，在高速回轉時，保證圓盤的運動平穩，並使其軸向定位）。