（1）反擊式破碎機的破碎比可達到50以上，成品料顆粒（lì）粒形好。在衝擊（jī）作用下，被破碎物料往往沿著其較脆弱層麵碎裂，這種選（xuǎn）擇性破（pò）碎法，出料粒度均勻（yún），出料呈（chéng）立方體形（xíng）狀，細粉料和粉塵含量低（dī），於是，在需（xū）要立方（fāng）體顆粒的場合。例如，高等級公路的防滑路麵，通常采用反擊式（shì）破碎機來作為終破設備（bèi），生產混（hún）凝土骨料。
（2）錘（chuí）式破碎機破碎比（bǐ）小，產品粒形針片狀含量較多（duō），含粉量高，破碎效率低，產（chǎn）量低（dī）。
（1）反擊式破碎（suì）機板錘的（de）磨損僅在出現在迎向物料（liào）的（de）一麵（miàn），反擊式（shì）破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
（2）而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在上、前（qián）、後和側麵（miàn），相（xiàng）對於板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達35%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘（chuí）式破碎（suì）機底部篩（shāi）板（bǎn）受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的（de）工作也比較複雜。
（1）反擊式破碎機機架部（bù）分（fèn）為三分體結構，隻須打開破碎（suì）機後部機殼，即可進行（háng）更換板錘、反擊板、襯板等（děng）檢修維（wéi）護作業，而且反擊式破碎機零部件（jiàn）的互換性強，易損件品種（zhǒng）少，便於備件（jiàn）的采購和管理。
（2）錘式破碎機錘頭多達（dá）100多隻，更換一套（tào）錘頭（tóu）花費大（dà）量時間和人力，檢修和維護費用較高（gāo）。底部篩板更換（huàn）也極其麻煩（fán）。
（1）反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和板錘的間隙等。
（2） 而錘式破碎機調節出料粒度隻能通過更換底部篩（shāi）板實現。
（1）反擊式破碎機的板錘固定（dìng）地安裝在轉子上，破碎時能充分利用整個轉子的能量（liàng），有利於破碎大塊物料，而且反擊（jī）式破碎機有反擊板和較大的（de）破碎腔（qiāng），物料的破碎不僅靠錘頭的衝擊，更主要的是利用物料與反擊板或物料與物料之間的（de）反複衝擊。
（2）相對於錘式破碎機（jī）(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破（pò）碎機（jī）的轉子具有更大的動量（liàng），適應破碎更堅硬的物料，與錘式破碎機相比，反（fǎn）擊式破碎機的能耗較低。
（1）因為反擊式破碎機底部（bù）沒（méi）有篦條，產（chǎn）物粒（lì）度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以（yǐ）在處理（lǐ）物料含水量過（guò）大時，能（néng）夠避免（miǎn）破碎（suì）濕（shī）物料時堵塞篦條的（de）現象。
（2）而錘式破碎機配備有底部篩板，增加（jiā）了堵（dǔ）塞的可能性。
綜上所述，物料成品粒度成型要求高，濕度大，而（ér）且產量大的話必須選用反擊式破碎機，一（yī）般的小（xiǎo）型（xíng）石料廠，加工軟岩且要求（qiú）的產（chǎn）量低（每小時（shí）三十噸以內）的，而且對成品粒形方（fāng）麵沒（méi）有要求的可以用錘（chuí）式破碎機。
